[发明专利]一种在线检测连铸二冷区铸坯固液相分数的方法

摘要

一种在线检测连铸二冷区铸坯固液相分数的方法，属于冶金连铸检测技术领域。该检测方法采用的步骤为：步骤一、连铸坯二冷区固液相分数检测装置的安装。对原有扇形段进行改造，将液压缸的开关阀改为伺服阀，以实现驱动辊的低频小幅振动。步骤二、生产中通过驱动辊对铸坯表面施加低频低幅的周期受迫振动。步骤三、通过传感器实时检测反馈的压力和位移信号，并通过数据采集系统将上述信号发送至模型分析系统。步骤四、连铸坯固液相分数的计算。该检测方法的优点是：采用在线直接测量的方式，可进一步提高铸坯固液相分数的检测精度；该方法设备改造周期短、投入成本低、后期维护便捷；能够在实际生产过程中更精确地给出铸坯在不同位置处的固液相分数。

主权项

一种在线检测连铸坯二冷区固液相分数方法，其特征在于：采用下列步骤：步骤一.连铸坯二冷区固液相分数检测装置的安装根据生产车间的铸机结构和浇铸条件，确定检测装置在扇形段的安装位置，整套检测装置由振动激励系统、数据采集系统和计算机模型分析系统三个部分组成；其中，振动激励系统是在铸机原有扇形段驱动辊液压系统的基础上改造完成的，原扇形段中的驱动辊通过两个液压缸的同步动作对连铸坯实施压下；改造时，将控制液压缸工作的核心装置由开关阀改为振动伺服阀，以实现驱动辊的低频小幅振动，检测时铸坯即在此驱动辊作用下进行受迫振动；步骤二.周期性受迫振动的施加在不干扰正常生产过程和确保铸坯质量的前提下，通过改造后扇形段振动激励系统的驱动辊，对铸坯施加一定频率和幅度的周期性正弦振动；振频和振幅由连铸机主控室的计算机进行设定，驱动辊的振动状况则由振动系统的PLC进行反馈控制；步骤三.振动信号的采集和传送在对铸坯实施周期性正弦振动的过程中，通过液压缸内的压力传感器和安装在活塞杆上的位移传感器，实时检测液压缸内的压力和反馈的位移信号，经二次仪表放大，再通过多通道A/D转换器将模拟电压信号转换成数字信号，输入计算机模型分析系统进行铸坯固液相分数的实时计算；步骤四.连铸坯固液相分数的计算将检测信号传递给模型分析系统进行计算，得到铸坯在二冷区的固液相分数。