[发明专利]一种菱镁石尾矿生产蓄热砖的方法

摘要

本发明公开了一种菱镁石尾矿生产蓄热砖的方法，提高蓄热砖的蓄热能力和热震稳定性。本发明包括以下内容：取菱镁石尾矿质量百分数55-65％，铁矿粉质量百分数35-45％混合，将混好的料在球磨机中球磨，球磨好的料在混炼机中加质量百分数5％的水混炼，制成骨料；将上述制备的骨料破碎筛分，加入质量百分比5％的亚硫酸纸浆废液作为粘结剂，再加入质量百分比为1-1.5％的钢纤维混合均匀，并用混炼机混炼。混炼后的料用1000-1200KN的压力压成蓄热砖。本发明采用菱镁矿选矿后的废弃物-菱镁矿尾矿为原料，有效的利用菱镁矿资源，避免了菱镁石尾矿的大量堆积，改善了环境。同时，利用菱镁石尾矿生产镁铁质蓄热材料蓄热能力强，耐压强度可达50-60MP；体积密度达到2.5-4g/cm3。

主权项

一种菱镁石尾矿生产蓄热砖的方法，其特征在于该方法包括以下内容：(1)骨料的制备取菱镁石尾矿质量百分数55‑65％，铁矿粉质量百分数35‑45％混合，在温度为100‑120℃下烘干，将混好的料在球磨机中球磨，球磨好的料在混炼机中加质量百分数5％的水混炼，将混炼好的料用500‑700KN的力压成坯料，坯料在温度100‑120℃下干燥24‑30小时，干燥后的坯料在炉中加热到600‑700℃保温30‑50分钟，在800‑900℃恒温30‑50分钟，在1400‑1600℃保温120‑140分钟，制成骨料；(2)蓄热砖的制备将上述制备的骨料破碎筛分成5‑3mm；3‑1mm；1‑0.088mm；0.088‑0.02mm四种粒度，按照百分比5‑3mm粒度15‑25％；3‑1mm粒度25‑35％；1‑0.088mm粒度10‑20％，0.088‑0.02mm粒度30‑40％的比例配料，同时加入质量百分比5％的亚硫酸纸浆废液作为粘结剂，再加入质量百分比为1‑1.5％的钢纤维混合均匀，并用混炼机混炼，混炼后的料用1000‑1200KN的压力压成蓄热砖，在温度为100‑120℃中干燥24‑30小时，干燥好的蓄热砖在温度为1200‑1350℃炉内烧结2‑4小时。