[发明专利]一种直流交联海底电缆接头及其制造方法

摘要

本发明属于海底电缆领域，尤其涉及一种直流交联海底电缆接头，包括导体以及导体外侧由内到外依次设置的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属层，通过对导体层、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层以及金属层的依次加工制造对电缆性能的稳定性、使用寿命等得到了提高。

主权项

一种直流交联海底电缆接头，包括导体以及导体外侧由内到外依次设置的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属层，其制造方法，如下：a.焊接：导体接头选用低电阻的银焊条，采用错层焊接的方式，对电缆导体进行连接，然后处理导体焊接点，打磨使之与导体线芯平滑等径，无毛刺，再用手工将内衬半导电布在导体线芯处均匀缠绕一层；b.屏蔽层恢复：导体屏蔽层采用与电缆本体同种导体屏蔽材料恢复，用内半导电层模具固定在工厂内半导电层表面，通过挤出机设备挤出半导电料，在内半导电模具里成型，使填充内半导电层与内衬半导电布、工厂内半导电层熔为一体，并进行硫化处理，对其进行充分交联；c.绝缘层恢复：绝缘层采用具有优良的化学稳定性、耐高温的聚四氟乙烯模具和金属套加热注塑新型改良的绝缘材料恢复技术；选用新型改良的绝缘材料，加入挤塑机内，将新型改良绝缘材料的原料注入到电缆接头的模具腔内；模具及金属套安装完毕后，加入0.5‑2.0 MPa的干燥氮气，处理电缆本体绝缘材料的机械性能；注塑时金属保护套以及导胶管的预热1‑2小时，使模具腔体内部温度保持在135‑150℃；采用聚四氟模具和金属加热套的技术方式同时对接头部位进行交联，交联保温温度设定150‑170℃，内部氮气压力保持0.2‑1MPa，交联时间3‑8小时，使接头绝缘交联均匀，绝缘层内部结合紧密，消除绝缘在交联过程中形成的气泡及内部应力；硫化成型后，采用X光设备，检测填充绝缘料填充密实程度及是否有气泡，杂质等缺陷；保温保压后直至冷却至室温打开模具，打磨光滑填充绝缘，在填充绝缘与电缆本体绝缘屏蔽之间形成应力锥弧线，对绝缘屏蔽层采用新型半导电漆涂覆，涂覆后采用与电缆本体绝缘屏蔽层同种材料进行绕包或挤包。