[发明专利]采用粉末冶金制造废气再循环系统控制阀片的方法

摘要

一种采用粉末冶金制造废气再循环系统控制阀片的方法，它是采用快速粉末冶金成型方法，通过材料配方和烧结工艺制造涡轮增压器废气再循环系统控制阀片。所述的粉末冶金控制阀片组分由铬、镍、锰合金基体强化元素和有机粘接剂组成，其各组分的重量百分比为：铬：30～15％；镍：10～25％；锰：0.5～1.5％；有机粘接剂：6～8％；其余为铁。所述的制造工艺方法包括：混炼制粒、注射成形、脱脂、烧结、冷却。本发明提供的采用粉末冶金制造废气再循环系统控制阀片的方法缩短了生产工艺流程，不需要机加工，提高了生产效率，产品质量稳定且一致性好，节省能源和金属材料，降低了产品成本，成品率高。

主权项

一种采用粉末冶金制造废气再循环系统控制阀片的方法，其特征是：所述的粉末冶金控制阀片组分由铬、镍、锰合金基体强化元素和有机粘接剂组成，其各组分的重量百分比为：铬：30～15％；镍：10～25％；锰：0.5 ～1.5％；有机粘接剂：6～8％；其余为铁；所述的制造工艺方法包括：混炼制粒、注射成形、脱脂、烧结、冷却，其具体操作步骤如下：A、先将铬、镍、锰合金基体强化元素和有机粘接剂用混炼机均匀混炼1～2小时，使合金基体强化元素和有机粘接剂均匀化，然后制粒，粒度为1‑3mm；B、将制粒后的原料通过注射成形机成形，成形时先启动注射成形机将原料加热至130～250℃，形成蜡基体系粘结状，在塑化状态下用注射成形机注入阀片模腔内注射成型，注射成型的压力为60‑90t/cm2；C、接着采用溶剂脱脂、热脱脂处理工艺对注射成型的阀片进行脱脂处理，先将成型后的阀片浸泡在有机溶剂池内，去除一部分低分子的粘结剂，再使用热脱脂炉去除阀片内的脂和低熔点挥发性物质，热脱脂时间：20～40小时，温度：550～650℃；D、再将阀片压坯置入烧结炉内，以5～10℃/分钟的速度进行升温，当温度达到1250～ 1360℃时，在真空状态下通入氮气或氩气惰性气体进行分压烧结，然后保温1～3小时；E、将烧结后的阀片随炉冷却10‑15小时至室温，然后取出阀片。