[发明专利]一种超低碳低氧钢的生产方法

摘要

本发明提供一种超低碳低氧钢的生产方法，转炉采用沸腾出钢，出钢过程加入钙基预熔渣，出钢后加入铝钙基改质剂，并配合弱氩气搅拌。真空精炼处理结束、破真空前，加入钙铝基合成渣，循环一个周期后破空，向正对上升管和下降管下面的炉渣活跃区域投放铝钙基改质剂以全部覆盖该区域。连铸浇注过程中根据首罐与其余罐次不同分别补加高碱度覆盖剂，同时在开浇、更换钢包操作过程中或浇次末期，通过中间包浇注孔或测温孔投入铝钙基改质剂进行中间包顶渣改质。本发明方法可有效脱除钢坯中的自由氧，显著降低钢坯中的氧化物夹杂，稳定控制超低碳钢成品钢坯中的全氧含量在15×10-6以下。

主权项

一种超低碳低氧钢的生产方法，其特征在于，具体工艺步骤为：（1）、转炉冶炼：转炉工序采用沸腾出钢，控制出钢氧含量≤0.10wt%，下渣量控制在≤5kg/t钢；出钢过程加入钙基预熔渣，形成高碱度钢包顶渣，加入量控制在3‑8kg/t钢；出钢后加入铝钙基改质剂，并配合弱氩气搅拌，对钢包顶渣进行改质，加入量控制在1‑3kg/t钢，搅拌时间控制在3min以下；若需调整氧含量，在吹氩前通过喂铝线方式调整，控制喂线量≤0.5 kg/t钢；（2）、真空精炼：真空精炼处理结束、破真空前，通过料仓加入钙铝基合成渣，加入量控制在1‑3kg/t钢，循环一个周期后破空，在上升管和下降管刚离开钢包液面时，向正对上升管和下降管下面的炉渣活跃区域投放铝钙基改质剂，加入量以全部覆盖该区域为准，然后搬出精炼位；（3）、连铸工序：随连铸浇注的进行不断补加高碱度覆盖剂，造高碱度中间包顶渣，首罐加入量控制在3‑5kg/t钢，其余罐次控制在0.8‑1.5kg/t钢；同时在开浇、更换钢包操作过程中或浇次末期，通过中间包浇注孔或测温孔投入铝钙基改质剂进行中间包顶渣改质，加入量控制在0.1‑0.5kg/t钢。