[发明专利]一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿制备氯化铅和硫酸锌的方法有效
申请号: | 201210093594.6 | 申请日: | 2012-04-01 |
公开(公告)号: | CN102730748A | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
发明(设计)人: | 翟玉春;孙毅;申晓毅;王佳东;辛海霞 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | C01G9/06 | 分类号: | C01G9/06;C01G21/16 |
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地址: | 110819 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿制备氯化铅和硫酸锌的方法,该方法包括以下步骤:(1)将锌矿破碎,磨细后与硫酸铵混合焙烧;(2)焙烧熟料溶出,所得滤液进行沉铁、铝,提锌渣进一步分离铅;(3)沉铁、铝后所得的硫酸锌溶液蒸浓后用于电解;(4)提锌渣用NaCl溶液浸出,浸出后所得滤液浓缩,冷却结晶析出PbCl2晶体,NaCl溶液返回浸出工序,实现循环利用。 | ||
搜索关键词: | 一种 利用 品位 氧化 锌矿 氧化锌 氧化铅 共生矿 制备 氯化 硫酸锌 方法 | ||
【主权项】:
一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿制备氯化铅和硫酸锌的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)研磨:将锌矿破碎、磨细至80μm以下;(2)混料:将磨细的锌矿与硫酸铵均匀混合,矿粉与硫酸铵的比例为:加入硫酸铵的量为锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的0.8~1.5倍;(3)焙烧:将混好的物料在250℃~500℃焙烧,保温0.5~2h,反应产生的尾气用稀硫酸吸收,溶液蒸发结晶得到硫酸铵;(4)溶出:将步骤(3)的焙烧熟料加入2~5倍质量的水溶出,在50℃~100℃下搅拌15~60min,过滤;(5)沉铁、铝:溶出溶液采用针铁矿法沉铁,同时铝以氢氧化铝的形式沉淀;(6)沉铁、铝后所得的硫酸锌溶液蒸浓至40g/L以上,用于电解;(7)提锌渣用碳酸氢铵溶液浸出,碳酸氢铵溶液浓度为1.4~1.8mol/L,碳酸氢铵与铅和锶的摩尔比为1.2~3∶1,在50℃~80℃反应2.5~4h,得到碳酸盐渣;(8)碳酸盐渣再用浓盐酸溶解,碳酸铅和碳酸锶与浓盐酸配比2~3∶1,反应完毕后过滤;(9)滤渣主要成分为二氧化硅,直接作为微硅粉;(10)氯化铅和氯化锶的混合溶液冷却结晶,析出氯化铅;(11)氯化锶溶液与碳酸铵反应制备碳酸锶,得到的溶液为氯化铵溶液。
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