[发明专利]一种纳米相变微胶囊蓄热调温智能纺织品织物印染布的整理工艺

摘要

本发明公开一种纳米相变微胶囊蓄热调温智能纺织品织物印染布的整理工艺。按步骤和工艺条件制备纳米相变微胶囊，纳米相变微胶囊整理液与纺织品织物印染布交联、整理，得到成品。所述的纺织品织物为棉、天丝、莫代尔、混纺棉（粘棉、涤棉、锦棉）、丝、羊毛棉印染布等。本发明整理后的纳米相变微胶囊蓄热调温智能印染布，纳米微胶囊包裹形态完整，平均粒径约为150nm，壳层厚度为15nm，核壳体积比约为1：1；峰值相变温度分别为18-40℃，相变焓分别为57-60J／g。纳米相变微胶囊整理后的印染布升温或降温速率明显减缓，具有智能调温功能，可广泛应用于户外服装、内衣裤、毛衣、衬衣、帽子、手套和床上用品等，具有良好的效果。

主权项

一种纳米相变微胶囊蓄热调温智能纺织品织物印染布的整理工艺，其特征在于，一、纳米相变微胶囊的制备步骤包括： 步骤一，按相变材料石蜡的质量∶苯乙烯和丙烯酸丁酯的总质量之比为1∶1，苯乙烯的质量∶丙烯酸丁酯的质量之比为10∶1，丙烯酸的质量∶苯乙烯和丙烯酸丁酯的总质量之比为1/100～3/100，石蜡的质量∶去离子水的质量之比为10/100～15/100的取料；步骤二，按步骤一中称取的苯乙烯和丙烯酸丁酯的总质量的0.5%～1.0%十二烷基苯磺酸钠，1%～1.5%过硫酸钾； 步骤三，将步骤一和二中称取的苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸加入到去离子水中，混合，高速搅拌均匀得到溶液；步骤四，将称取的石蜡加热融化后，加入到步骤三所得的溶液中； 步骤五，将称取的十二烷基苯磺酸钠加入到去离子水中，加热至50℃； 步骤六，将步骤五中的十二烷基苯磺酸钠溶液加入到步骤三得到的混合溶液中；步骤七，将称取的过硫酸钾加入到去离子水中，加热溶解； 步骤八，将步骤六高速搅拌乳化后得到的混合物溶液移入一个包含有机械搅拌、冷凝管、氮气进口及加料口的四口容器； 步骤九，通氮气除氧0.5小时后，水浴加热至70℃，高速搅拌，缓慢加入步骤七所得到的过硫酸钾水溶液，引发聚合；聚合完成后，冷却至室温，得到微胶囊包覆的多相变材料溶液；步骤十，多相变材料溶液真空抽滤、干燥，得到微胶囊包覆多相变材料的粉末样品；二、纳米相变微胶囊的制备工艺条件： 高速搅拌速率：1500～2000转/分，氮气纯度:99.99%，真空抽滤真空度:>90.6千帕，抽滤滤材：府绸布，干燥温度：80～90℃，干燥时间：25～30分；三、纳米相变微胶囊整理液与纺织品织物印染布交联、整理工艺条件及流程：纳米相变微胶囊整理液配置工艺流程：化料桶→搅拌→化料桶中加入配置总质量60%～80%的去离子水→加入纳米相变胶囊→交联剂→增稠剂→加水至所需配置体积；纳米相变微胶囊整理液工艺配方按质量百分比：交联剂为WX‑351聚丙烯酸酯类1%～2%，增稠剂为HIT丙烯酸酯类1.5%～3%，纳米相变胶囊10%～20%，去离子水75%～87.5%；纺织品织物整理工艺流程：平幅进布→两浸两轧，轧余率70～80%→远红外线烘干，两组→热风预烘70～80℃→热风烘干95～100℃→烘筒烘干，烘筒压力 ＜ 2kg/ cm3→平幅进布→焙烘，120±2℃，30秒→成品。