[发明专利]连续加热处理炉的炉温设定方法以及炉温控制方法

摘要

本发明涉及一种连续加热处理炉的炉温设定方法以及炉温控制方法。将从连续加热处理炉的装入口到排出口之间分区，按各区假定炉温并设定多个炉温模式。接下来，使用预先通过试验等所求得的原料的金属化率α以及含碳率β的时间函数，算出各炉温模式的排出口处的金属化率αOUT，对与所算出的金属化率αOUT为目标值以上的炉温模式，算出连续加热处理炉的必要投入热量，将所算出的必要投入热量中实现最小的必要投入热量的炉温模式设为最佳炉温模式。然后，基于最佳炉温模式，控制供给到连续加热处理炉的燃烧器的燃料。

主权项

一种连续加热处理炉的炉温设定方法，是对通过燃烧器加热被载置于移动炉床上的原料来进行还原处理的连续加热处理炉的炉温进行设定的方法，具有：将上述连续加热处理炉的炉温T以及被装入该连续加热处理炉的原料的初始含碳率βIN作为参数，求出该原料的金属化率α的时间函数α＝f(t)和含碳率β的时间函数β＝g(t)的步骤；将上述连续加热处理炉的装入口到排出口之间区划为第1区到第m区，假定上述各区的炉温Ti(i＝1...m)，制作多个由上述第1区的炉温T1～上述第m区的炉温Tm构成的炉温模式的步骤，其中，m为自然数；将原料装入时的该原料的金属化率αIN以及该原料的初始含碳率βIN作为上述第1区的入口处的金属化率α1IN以及含碳率β1IN，使用上述第1区的炉温T1的上述α＝f(t)以及上述β＝g(t)，计算出上述第1区的出口处的金属化率α1OUT以及含碳率β1OUT；接下来，将第i‑1区(i＝2...m)的出口处的金属化率αi‑1OUT以及含碳率βi‑1OUT作为第i区的入口处的金属化率αiIN以及含碳率βiIN，使用第i区的炉温Ti的上述α＝f(t)以及上述β＝g(t)，计算出上述第i区的出口处的金属化率αiOUT以及含碳率βiOUT，由此，针对上述各炉温模式计算出上述排出口处的金属化率αOUT的步骤；对于所计算出的上述金属化率αOUT为目标值以上的上述炉温模式，计算出上述连续加热处理炉的必要投入热量，将实现计算出的上述必要投入热量中的最小的上述必要投入热量的上述炉温模式作为最佳炉温模式的步骤。