[发明专利]安装核电站核岛内主回路系统的方法

摘要

本发明涉及核电站核岛内部结构的安装方法。为解决核电站核岛内的主回路系统安装工期长，安装成本高的问题。本发明提出一种安装核电站核岛内主回路系统的方法，将待安装主设备放置在支撑装置上，主设备为压力容器、蒸汽发生器或主泵壳；确定测量点的布设位置以及在布设位置上布设的测量点的数量；布设测站点和公共点；采集所布设的测量点的坐标数据；处理采集到的测量点的坐标数据，并建立待安装主设备的本体坐标系，计算得到连接管的安装规格；对连接管进行加工并安装核岛内的主回路系统。这样，只需对连接管进行一次加工及吊装即可完成核电站中核岛内的主回路系统的安装，提高了安装速度，缩短了安装时间，降低了安装成本。

主权项

一种安装核电站核岛内主回路系统的方法，其特征在于，该安装方法包括如下步骤：第一步，将待安装主设备放置在支撑装置上，所述主设备为压力容器、蒸汽发生器或主泵壳；第二步，确定测量点的布设位置以及在所述布设位置上布设的测量点的数量：在所述压力容器内部的安装支撑面上布设至少三个不重合的测量点以确定所述安装支撑面所在的平面，在所述压力容器上与连接管连接的管口的管口端面上的内沿圆周上布设至少三个不重合的测量点以确定该管口端面所在的平面以及该管口的圆心的坐标，在所述压力容器上的一条本体轴线上布设至少一个测量点以得到该压力容器上的不在同一直线上的两条本体轴线的交点的坐标；在所述蒸汽发生器外部及内部的安装支撑面上分别布设至少三个不重合的测量点以确定所述安装支撑面所在的平面，在所述蒸汽发生器上与连接管连接的管口的管口端面上的内沿圆周上布设至少三个不重合的测量点以确定该管口端面所在的平面及该管口的圆心的坐标，在所述蒸汽发生器上的突出圆柱带上选取至少两个不重合的轴心线定位圆周，并在所述定位圆周上布设至少三个不重合的测量点以确定该蒸汽发生器的实际轴心线；在所述主泵壳内部的安装支撑面上布设至少三个不重合的测量点以确定所述安装支撑面所在的平面，在所述主泵壳上与连接管连接的管口的管口端面上的内沿圆周上布设至少三个不重合的测量点以确定该管口端面所在的平面及该管口的圆心的坐标，在所述主泵壳的吸入口环的环口端面上的内沿圆周或外沿圆周上布设至少三个不重合的测量点以确定该主泵壳的实际轴心线；第三步，布设测站点和公共点：在所述待安装主设备所在的测量场地布设测站点，使安放在所述测站点上的激光跟踪测量系统可以对布设的所有测量点进行测量；在所述待安装主设备 所在的测量场地内的同一个平面内选取至少三个公共点以使所述测站点相互关联，且所述激光跟踪测量系统位于任意一个测站点上时均可对所述公共点进行测量；第四步，采集所布设的测量点的坐标数据：先打开所述激光跟踪测量系统使其自校准，并运行与所述激光跟踪测量系统连接的计算机上的三维工业测量软件，且在该三维工业测量软件的界面上添加所述激光跟踪测量系统；然后将激光跟踪测量系统安放在测站点上，再配合所述激光跟踪测量系统的配件对所述测量点进行测量，并将测量得到的坐标数据传输到所述三维工业测量软件中；第五步，处理采集到的测量点的坐标数据，并建立所述待安装主设备的本体坐标系，计算得到所述连接管的安装规格：利用所述三维工业测量软件计算得出所述待安装主设备上的安装支撑面所在的平面和/或所述管口的管口端面所在的平面及该管口的圆心的坐标和/或实际轴心线，并建立所述待安装主设备的本体坐标系，将测量得到的测量点的坐标数据转换至所述待安装主设备的本体坐标系下并计算得出所述连接管的安装规格；第六步，对所述连接管进行加工并安装核岛内的主回路系统：根据计算得出的所述连接管的安装规格，对所述连接管进行加工，并在加工完成后将所述连接管置于预定的安装位置，再将所述连接管与安装就位的主设备焊接在一起，并使所述主回路系统导通，核岛内主回路系统安装完成。