[发明专利]一种纤维级聚苯硫醚树脂切片的制造工艺

摘要

本发明公开了一种纤维级聚苯硫醚树脂切片的制造工艺，采用加入硫化钠和4，4-二氯二甲酮的NMP溶剂中对纤维级聚苯硫醚树脂进行低分子物质及陈化处理；然后在纤维级聚苯硫醚树脂中加入热稳定剂、抗氧剂后在高速搅拌机中充分混合均匀，其中热稳定剂∶抗氧剂纤维级聚苯硫醚树脂的重量比为1～3∶0.5～0.8∶98.5～96.2，得到纤维级聚苯硫醚树脂预混料；再输入双螺杆挤出机混炼挤出成形、冷却、切粒形成纤维级聚苯硫醚树脂切片。本发明方法所得纤维级聚苯硫醚树脂切片具有高热变性稳定和抗拉强度，对金属腐蚀率低以及挥发性气体释放非常少，抗氧化能力很强，可广泛应用于环保、军工、消防、高温行业、航天航空、纺织工业领域。

主权项

一种纤维级聚苯硫醚树脂切片的制造工艺，先对纤维级聚苯硫醚树脂进行低分子物质处理及陈化处理，以降低纤维级聚苯硫醚树脂切片制造过程中其挥发性物质的释放量，然后将纤维级聚苯硫醚树脂与添加剂充分混合均匀后，输入同向双螺杆挤出机混炼挤出成形、经冷却、切粒形成纤维级聚苯硫醚树脂切片，采用如下的工艺步骤：(1)将重均分子量为4.8～5.3万且多分散系数为2.0～2.5的纤维级聚苯硫醚树脂加入到盛有NMP溶剂的高压反应釜中，配制成含纤维级聚苯硫醚树脂为20‑30％wt的混合物，并在混合物中加入0.05～0.1mol/mol纤维级聚苯硫醚树脂的硫化钠，同时加入0.05～0.1mol/mol纤维级聚苯硫醚树脂的4，4’‑二氯二苯甲酮，并将混合物的温度升高到260～265℃，并保温30～45min后，将混合物的温度降低到150～160℃趁热过滤；(2)将1)滤出物加入到普通反应釜中进行陈化处理：用NMP溶剂配置成含纤维级聚苯硫醚树脂为20‑30％wt的混合物，并将混合物加热到170～180℃，并保温45～60min后，然后将混合物的温度降低到140～145℃趁热过滤；滤饼用导电率为3～5μs/cm的去离子水配置成含纤维级聚苯硫醚树脂为20～30％wt的混合物，在温度为98℃的情况下反复洗涤8次，最后将纤维级聚苯硫醚树脂进行干燥待用；(3)在(2)所得纤维级聚苯硫醚树脂加入添加剂后在高速搅拌机中充分混合均匀，其中热稳定剂∶抗氧剂∶纤维级聚苯硫醚树脂的重量比为1～3∶0.5～0.8∶98.5～96.2，以此得到纤维级聚苯硫醚树脂预混料；(4)将(3)所得纤维级聚苯硫醚树脂预混料输入双螺杆挤出机混炼挤出成形、冷却、切粒形成成品纤维级聚苯硫醚树脂切片；在双螺杆挤出级的螺杆和机头之间添加一组200‑500目的316L不锈钢过滤网，过滤网从前到后的排列方式 为第一层为500目、第二层为400目、第三层为300目、第四层为200目，其中纤维级聚苯硫醚树脂切片的制造过程中的挥发性气体的释放量为0.01‑0.02％wt纤维级聚苯硫醚树脂。