[发明专利]复合型环保燃料油剂及其制备方法

摘要

复合型环保节能燃料油剂及其制备方法，它涉及一种燃料油剂及其制备方法。它解决了目前我国只能生产功能单一燃料油添加剂，制造工艺不环保，高品质的燃料油添加剂主要依赖进口；以及国外高品质的燃料油添加剂产品生产工艺都是采用调和、乳化、磺化的工艺方法合成，其生产过程复杂、操作不安全，生产出来的产品性能不稳定，生产和使用过程中产生硫化物、酸等有毒有害物质等问题。复合型环保燃料油剂按以下步骤制备：一、催化氧化；二、络合；三、精制、四、过滤，静置。本发明涉及燃料油、成品油生产领域。

主权项

复合型环保燃料油剂，其特征在于复合型环保燃料油剂由乙烯轻焦油、异辛醇、国标柴油、二烷氧基烷烃和三氧化二硼按3∶1∶3∶2∶1的体积比反应制成；复合型环保燃料油剂按以下步骤制备：一、按3∶1∶3∶2∶1的体积比将乙烯轻焦油、异辛醇、国标柴油、二烷氧基烷烃和三氧化二硼加入反应釜，并向反应釜加入催化剂和添加剂氧化反应40±5min，氧化反应过程中放热温度控制为100±5℃，吸热温度控制为120±5℃；其中催化剂为二乙醇胺，添加剂为二正戊基醚和乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物，二正戊基醚与乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物的体积比为1∶1；二、络合：将步骤一氧化反应产物泵入络合反应器中，然后按氧化反应产物体积的2％±0.01％加入过氧化物催化剂，络合反应器内载体的络合溶剂为航空煤油和碳酸二甲酯，航空煤油与碳酸二甲酯的体积比为9∶1，络合反应时间为45min，步骤一氧化反应产物的温度为90℃～110℃，载体溶剂的温度为7℃，络合反应器冷却水温度控制为3～5℃；三、将步骤二液相络合产物泵入净化塔和吸收塔进行精制：净化过程中净化塔塔顶的温度为110℃，净化塔塔底的温度为125℃；吸收过程中按塔内溶剂的体积加入0.3％±0.01％的丙烯酸酯与醚共聚物、0.3％±0.01％的十二烯基丁二酸和2％±0.01％的N，N‑二甲基乙酰胺，吸收塔度温度为100±2℃；四、过滤，静置120±20min，即得到复合型环保燃料油剂；其中，步骤一中催化剂二乙醇胺的加入量为反应釜内反应物总体积的5％；添加剂的加入量为反应釜内反应物总体积的5％；步骤二中过氧化物催化剂为过氧化钠。