[发明专利]加入偶联剂制备高强力再生胶的方法

摘要

本发明公开了一种加入偶联剂制备高强力再生胶的方法，属废旧橡胶再生技术领域。该方法在制备高强力再生胶的过程中，按照加料顺序首先将废胶粉加热干燥，将定量的混合好的胶粉、松焦油、WR-510和偶联剂加热搅拌均匀，将上述处理过的物料在一定温度一定时间压力下在密炼机中再生，将再生好的胶料加入开炼机进行精炼，根据国标《再生橡胶》GB/T13460-2008再生胶配方依次将性能检测配方中的各种配合剂加入再生胶中进行混炼,然后将混炼胶停放硫化,再停放24h后，对胶料进行物理机械性能和加工工艺性能进行测试。有益效果是，根据本发明获得的再生胶质量表面光洁、颜色质地均匀；拉伸强度稳定在19.5MPa以上，拉断伸长率稳定在500%以上。降低了加工的能量消耗，降低了产品的成本降低，对环境友好，具有突出的经济效益和社会效益。

主权项

一种加入偶联剂制备高强力再生胶的方法，其特征是：以废旧载重子午线轮胎胎冠部分、废旧载重斜交轮胎胎冠部分制备的20目废旧胶粉为原料，加入软化剂、偶联剂和再生剂制备；所述的软化剂为从植物中提取的松焦油、松香、塔尔油或木焦油，用量为废旧胶粉质量的12%；所述的偶联剂为γ‑（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷，用量为废旧胶粉质量的2%的；所述的再生剂采用WR‑510，用量为再生胶粉质量的0.5%；具体步骤如下：   （1）首先严格筛选废旧载重子午线轮胎胎冠部分、废旧载重斜交轮胎胎冠部分制备20目胶粉；    （2）按照以下的加料顺序进行加工，先定量称取粘稠液体软化剂和再生剂WR‑510，使用前在搅拌装置中加热搅拌，然后将二者混合均匀；然后再均匀混入偶联剂并进行进一步搅拌形成混合物料；（3）将20目胶粉和上述混合物料在密炼机中再生，再生温度170℃，再生时间3.5小时，上顶拴压力为0.4MPa；（4）将再生好的胶料加入开炼机进行精炼，在开炼机上通过在0.5mm的辊距下低温薄通10次制备出表面光洁、具有粘着性和强度的再生胶；    （5） 根据国标《再生橡胶》GB/T 13460‑2008再生胶配方依次将性能检测配方中的各种配合剂加入再生胶中进行混炼,然后将混炼胶停放硫化,再停放24h后，对胶料进行物理机械性能和加工工艺性能进行测试。