[发明专利]多段式平板膜污泥浓缩工艺方法

摘要

本发明涉及一种多段式平板膜污泥浓缩工艺方法，本发明浓缩方法采用多个反应器，照液位差推流运行方式设置，运用超滤（微滤）膜将大粒径污泥絮体截留在反应器内，而将干净水抽吸出反应器，达到污泥和水分离的目的，本发明工艺采用多段式反应器，在不同污泥浓度下，平板膜采用不同的运行通量，可防止膜污染过快发生；同时，采用曝气装置对平板膜表面进行冲刷，不仅控制膜污染，而且为反应器提供了溶解氧，促进了反应器内的硝化作用，并防止污泥的厌氧释磷，可提供较好的膜出水。本发明工艺与单段式平板膜污泥同步浓缩硝化工艺相比，膜的利用率更高，膜污染较轻，能耗更低，且出水水质更好，具有良好的经济效益和社会效益。

主权项

一种多段式平板膜污泥浓缩工艺方法，其特征在于所述方法采用多段式平板膜污泥浓缩工艺系统进行处理，所述系统由多个反应器串联构成，多个反应器按照液位差推流运算方式设置，相邻的反应器之间存在液位差，污泥由上一个反应器浓缩后，跌入下一个反应器进行再次浓缩，每个反应器内均设有曝气装置、膜组件，底部设有放空管，曝气装置安装在膜组件的正下方，每个膜组件均连接膜出水系统，具体步骤如下： 污泥进入第一反应器后，污泥中的水经过膜组件的分离，由膜出水系统抽离出第一反应器，进入第一反应器内的污泥则得到了浓缩，由于污泥浓度较低，膜出水系统采用较大的运行通量，曝气装置为膜组件提供曝气冲刷，控制膜污染的形成，同时为反应器内提供溶解氧，控制厌氧释磷；经过第一反应器浓缩后的污泥，由液位差溢流入第二反应器内，污泥经过与第一反应器相同的分离浓缩运行方式，此时，由于污泥浓度较第一反应器内高，膜出水系统采用较低的运行通量得到进一步的浓缩后，再进入第三反应器，以此类推，直到进入最后一个反应器，污泥经过最后一次浓缩后，此时污泥浓度达到最高，膜出水系统的运行通量选择最低，污泥经最后一个反应器浓缩后，通过管道溢流入污泥脱水机房，进行污泥后续处理；根据出泥浓度要求，可以灵活选择反应器的数量；当出泥浓度要求在40‑50 g/L时，选择四段式平板膜浓缩工艺，第一反应器在污泥浓度为10‑20 g/L时，平板膜组件运行通量应在16‑27 L/(m2 h)；第二反应器在污泥浓度为20‑30 g/L时，平板膜组件运行通量应在10‑16 L/(m2 h)；第三反应器在污泥浓度为30‑40 g/L时，平板膜组件运行通量应在7‑10 L/(m2 h)；第四反应器在污泥浓度为40‑50 g/L时，平板膜组件运行通量应在3‑7 L/(m2 h)；当出泥浓度要求在20‑30 g/L时，选择二段式平板膜浓缩工艺，第一反应器在污泥浓度为10‑20 g/L时，平板膜组件运行通量应在16‑27 L/(m2 h)；第二反应器在污泥浓度为20‑30 g/L时，平板膜组件运行通量应在10‑16 L/(m2 h)；第一反应器在污泥浓度为10‑20 g/L时，平板膜组件运行通量应在16‑27 L/(m2 h)；第二反应器在污泥浓度为20‑30 g/L时，平板膜组件运行通量应在10‑16 L/(m2 h)；当出泥浓度要求为30‑40 g/L时，选择三段式平板膜浓缩工艺，第一反应器在污泥浓度为10‑20 g/L时，平板膜组件运行通量应在16‑27 L/(m2 h)；第二反应器在污泥浓度为20‑30 g/L时，平板膜组件运行通量应在10‑16 L/(m2 h)；第三反应器在污泥浓度为30‑40 g/L时，平板膜组件运行通量应在7‑10 L/(m2 h)；当出泥浓度为50‑60 g/L时，选择五段式平板膜浓缩工艺，第一反应器在污泥浓度为10‑20 g/L时，平板膜组件运行通量应在16‑27 L/(m2 h)；第二反应器在污泥浓度为20‑30 g/L时，平板膜组件运行通量应在10‑16 L/(m2 h)；第三反应器在污泥浓度为30‑40 g/L时，平板膜组件运行通量应在7‑10 L/(m2 h)；第四反应器在污泥浓度为40‑50 g/L时，平板膜组件运行通量应在3‑7 L/(m2 h)；第五反应器控制污泥浓度为50‑60 g/L，平板膜组件运行通量应在1‑3 L/(m2 h)。