[发明专利]利用废弃棉织物制备羧甲基纤维素钠的方法

摘要

本发明公开了一种利用废弃棉织物制备羧甲基纤维素的方法：将废弃的棉织物洗净、晾干、剪碎，置于预处理剂溶液中加热并搅拌，待棉织物褪色后滤出；将棉织物放入氢氧化钠溶液中，在75℃～100℃下加热45～90min，直至棉织物颜色完全褪去，得到纤维素；将纤维素浸没于氢氧化钠溶液，在30℃～50℃温度下加热1.5～2h，然后去除氢氧化钠溶液得到碱纤维素；将碱纤维素撕碎后加入无水乙醇和氢氧化钠溶液；在50℃～60℃下滴加氯乙酸乙醇溶液；在70℃～80℃下加热80～100min；抽滤并洗涤；加入酚酞指示剂，滴加盐酸中和直至溶液无色，再用洗涤1～2次，抽滤后烘干，得到成品。

主权项

一种利用废弃棉织物制备羧甲基纤维素的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：1)原料预处理将废弃的棉织物洗净、晾干、剪碎后，置于预处理剂溶液中，在76℃～100℃温度条件下加热并搅拌，肉眼观察，待棉织物褪色后将其中的预处理剂溶液挤出；2)碱蒸煮将棉织物放入质量浓度为10％～20％的氢氧化钠溶液中，在75℃～100℃的温度条件下加热45～90min，加热过程中搅拌，直至棉织物颜色完全褪去，过滤烘干得到纤维素；3)纤维素的碱化将纤维素浸没于质量浓度35％‑45％的氢氧化钠溶液，在30℃～50℃温度下加热1.5～2h，加热过程中搅拌，然后去除氢氧化钠溶液直至剩余质量为浸泡前纤维素质量的2～4倍，得到碱纤维素；4)碱纤维素的醚化将碱纤维素撕碎后置于玻璃容器中，加入无水乙醇，无水乙醇与碱纤维素质量比为8～12∶1；再加入质量浓度为35％～45％的氢氧化钠溶液，氢氧化钠与碱纤维素的质量比4～4.57∶1；然后在50℃～60℃的温度下滴加氯乙酸乙醇溶液，30～50min内滴加完毕，氯乙酸乙醇溶液与无水乙醇的质量比为1∶6～12；所述的氯乙酸乙醇溶液是由氯乙酸和无水乙醇以质量比为1∶8～12混合而成；最后在70℃～80℃的温度下加热80～100min；上述过程持续搅拌；5)后处理将醚化过程得到的产物抽滤，用质量浓度为70％～90％的乙醇溶液洗涤两次，每次半小时，洗涤过程中搅拌；然后加入酚酞指示剂，滴加盐酸中和直至 溶液无色，再用质量浓度为70％～90％的乙醇溶液洗涤1～2次，抽滤，在70～80℃温度条件下烘干，得到羧甲基纤维素钠成品。