[发明专利]抗腐蚀不锈钢及其制造工艺

摘要

一种抗腐蚀不锈钢及其制造工艺，其化学组成，以质量分数计，化学成分及其质量百分比为；C＜0.10％，Cr 15～22％，Mo 0.6～3.0％，Ni 9.0～10.5％，B 0.40～2.0％，Cu＜0.5％，Si＜1％，Mn＜0.9％，Ti 0.2～0.6％，Al＜0.3％，N＜0.05％，P＜0.04％，S＜0.01，和不可避免的杂质元素。因而具有较高的耐冷热疲劳性、抗断裂韧性和抗热冲击性能，具有良好的热加工性能和焊接性能，且冶炼工艺简单，加工成本低。

主权项

一种抗腐蚀不锈钢及其制造工艺，其特征在于：以质量分数计，含有C＜0.10％，Cr 15～22％，Mo 0.6～3.0％，Ni 9.0～10.5％，B 0.40～2.0％，Cu＜0.5％，Si＜1％，Mn＜0.9％，Ti 0.2～0.6％，Al＜0.3％，N＜0.05％，P＜0.04％，S＜0.01，和不可避免的杂质元素；其制造工艺步骤是：(1)将废钢、铬铁在电炉中熔化，钢水熔清后加入铜板、硅铁、锰铁，控制碳含量达到要求，炉前调整成分合格后，将熔体温度升高至1560～1620℃，加入硅钙合金进行预脱氧，加入铝终脱氧，然后依序加入钛铁和硼铁熔化；(2)当钛铁和硼铁全部熔化后，将小于12mm以下的颗粒状稀土镁合金和金属铈、Si3N4、Nb和K所组成的复合变质孕育剂用薄铁皮包好，经160～200℃的温度烘烤后放在钢水包的底部，用包内冲入法对冶炼好的钢水进行变质孕育处理；(3)将经过包内变质孕育处理过的钢水在砂型或金属型内浇注成铸件，熔体浇注温度1400～1450℃；(4)铸件清理后，在700～750℃温度下保温4‑6小时进行亚临界退火，将基质分解成铁素体和碳化物的混合体，使其硬度降低到30～35HRC，以便于进行机械加工；(5)铸件清理后，或经机械加工后，将铸件或加工件在920～1150℃保温2‑4小时进行热处理，使其硬化以形成奥氏体，然后进行空冷到室温，以便在合金基质中形成马氏体显微组织，经过该热处理工艺处理后的材料的硬度可以达到HRC50～65。如果需要，可以将热处理后的材料在150～200℃进行回火处理，回火保温时间2‑4小时，随炉空冷至室温，以进一步调整硬度。