[发明专利]一种超薄合成云母晶体粉的制备方法

摘要

本发明公开了一种超薄片合成云母晶体粉的制备方法，其特点是：（1）将熔制所得的合成云母晶体片用水洗净，固液比1∶3～5搅拌过40目筛网；（2）将步骤（1）所得物料破碎，过10-325目筛网；（3）将步骤（2）所得浆料脱水，使水份为32-38%；（4）将步骤（3）所得物料加入助磨剂细磨：（5）将步骤（4）所得物料进行分级：（6）将步骤（5）所得物料干燥：使含水量小于0.8%。由以上步骤所得合成云母晶体粉厚度为0.05-0.5μm；该超薄片合成云母晶体粉用于珠光颜料基材、化妆品、防腐涂料、工程塑料行业。

主权项

1.一种超薄片合成云母晶体粉的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤，并按重量份计为：1）高柔韧性、高分剥性的合成云母晶体片的制备（1）配料：根据选择的原料及其分析检测数据，以及搅拌混料机有效容积，并按以下工艺配方，精确计算每次搅拌各种原料的用量：（2）混料：将步骤（1）准确计量称重的各种原料倒入搅拌混料机中搅拌混合15～60min，备用；搅拌配料总重量为每炉所需熔制合成云母晶体的数量；（3）砌炉：根据每炉所需熔制数量，计算炉体容积：V=K*W/pK为有效容积系数，取值范围1.05～1.2；W为每炉熔制合成云母晶体的数量，吨；P为合成云母晶体的密度，按2.8吨/m³计；V为炉体容积范围，m³；用耐火砖砌成椭圆形或圆形的炉体，其容积要在按照上述计算所得炉体容积范围内。用三相电源选用圆形炉体，均分摆放三组电极；用二相电源则选用椭圆形炉体，在长轴方向对称摆放二组电极；用扁铁将耐火砖箍紧；（4）装炉：将步骤（2）混合好的料装入步骤（3）砌好的炉体中，并推入四周有保温密封，顶部留有加料孔的熔制房内，在熔制房的侧面接通大功率的抽风机，风量可调节，风机出口接有三级或二级喷淋吸收塔；（5）开机：将熔炉接上电源，开启熔制房抽风机、废气吸收喷淋泵，并事先配制好5-8%氢氧化钠溶液作为喷淋吸收液；（6）熔制：按升温、保温、降温三个阶段进行熔制；升温、保温、降温是通过控制输 入功率来实现的，即升温是逐步提高输入功率，保温是恒定输入功率，降温是逐步降低输入功率；根据熔制量，概算出熔制所需总电量；Q=K′*WQ为熔制所需总电量，Kw.h；K′为熔制系数，0.833Kw.h/Kg；W为每炉熔制合成云母晶体的数量，Kg；按照10～14kw/h速度升功率至熔制最大功率，并以最大功率恒定熔制，当熔制累计电量至总概算电量的91～94%h，按10～15kw/h速度降功率至总概算电量时断电，结束熔制。熔制最大功率与装料量有关，具体如下表：（7）关机：熔制结束后，断开所有电源，关闭风机、喷淋泵；（8）冷却：保温自然冷却7天以上，拉出熔炉，拆除耐火砖，采用大功率破碎机开砣，人工风镐破碎成小块后，经颚式破碎机粗碎，对辊机细碎，过4目，8目振动筛，得到+4目，4-8目，-8目三种合成云母晶片；其晶体柔韧性可达38～50%，并含有0.1～0.6%的CaO；（9）废液处理：定期检测喷淋吸收液F^-浓度和OH^-浓度，通过补加片碱，保持NaOH溶液浓度大于5%。当F^-浓度大于8g/100ml时，转移另一处理槽中，加石灰乳处理；2）超薄片合成云母晶体粉的制备（1）将上述熔制得的合成云母晶体片用水清洗干净：按固液比1∶3～5加入搅拌槽中，搅拌10-30min，放出过40目筛网；（2）将步骤（1）所得物料水力破碎：水压40-60kg/cm²，得到10-325目合成云母晶体浆料；（3）将步骤（2）所得浆料脱水：采用板框压滤机，离心机脱水，使水份为32-38%；（4）将步骤（3）所得脱水浆料装入轮碾机细磨：调节碾轮间隙为5-30mm，并加入装料量的0.1-0.5wt%的助磨剂，轮碾至所需粒度范围；（5）将步骤（4）所得物料进行分级：采用振动筛或卧螺离心或自然沉降分级，分级成满足各种用途的粒径范围的合成云母晶体粉，其含水量为20-45%；（6）根据需要，将步骤（5）所得物料进行干燥：采用烘房烘干或盘式干燥器干燥或 闪蒸干燥或喷雾干燥，得到含水量小于0.8%的合成云母晶体粉；云母晶体粉厚度为0.05-0.5μm的薄片状粉体。