[发明专利]耐磨锌合金除气排杂精炼方法

摘要

本发明公开了一种耐磨锌合金除气排杂精炼方法，包括以下步骤：1）预热坩锅并先后加入铝锭和铜块；2）温升至680~700℃保温，在铜块完全熔化后，再加入锌锭并终止对坩锅加热；3)待锌锭全部熔融后，搅拌金属熔体，保持锅内温度580～620℃，再加入镁块，在10～15分钟内间断搅拌3～4次；4)加入稀土铈Ce并使稀土铈Ce迅速均匀地扩散到金属熔体中；5)通入经脱水净化的氮气；6）将液相耐磨锌合金静置3～5分钟，经扒渣后出炉浇注成型，形成所述耐磨锌合金铸件。本发明能有效对熔融耐磨锌合金排气除杂，降低或消除铸件中杂质和气孔，提高铸件的合格率和力学性能，同时消除了现有工艺存在的有害气体排放，大大降低环境污染；工艺简单，操作方便。

主权项

耐磨锌合金除气排杂精炼方法，其特征在于包括如下步骤：1）使用中频炉，先预热坩锅，再在所述坩锅中先后加入铝锭和铜块；2）继续加热坩锅，温升至680~700℃时保温，使坩锅内铝锭和铜块熔融，在铜块完全熔化后，再加入锌锭，间断对坩锅加热，以保持坩锅内金属呈熔融状态；3) 待锌锭全部熔融后，搅拌坩锅内的当前金属熔体，测试该金属熔体温度，使之保持在580～620℃，再加入镁块，在10～15分钟内间断搅拌3～4次；4) 加入Al－Ce中间合金，用钟罩将Al－Ce中间合金压入坩锅内的金属熔体中，并轻微向四周游动钟罩，使稀土均匀扩散，形成包含金属锌、铝、铜、镁和铈的合金金属熔体，铈加入量为：所述合金金属熔体总质量的0.05～0.08％；5）将所述合金金属熔体静置5~10分钟后再通入经脱水净化的氮气，所述氮气的压力0.5～0.8 Mpa，通气流量为0.3～0.6m3/h，对应于150～300kg质量的合金金属熔体，通气时间为5～10分钟，形成液相耐磨锌合金；6）将上述液相耐磨锌合金静置3～5分钟，控制温度至550~600℃，经扒渣后出炉浇注成型，形成所述耐磨锌合金。