[发明专利]层状钛基复合材料的制备方法有效
申请号: | 201210138430.0 | 申请日: | 2012-05-08 |
公开(公告)号: | CN102672187A | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 耿林;刘宝玺;黄陆军;王桂松;崔喜平 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | B22F7/04 | 分类号: | B22F7/04;B22F1/00;C22C47/20;C22C47/14;C22C101/22 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 韩末洙 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | 本发明涉及钛基复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的层状钛基复合材料塑性差的技术问题。方法一:Ti颗粒与TiB2粉末球磨后加入聚乙醇溶液搅拌成糊状,涂抹在Ti板之间,干燥后得到三明治式板坯,再热压成型,得到层状钛基复合材料;方法二:Ti颗粒与TiB2粉末球磨后加入聚乙醇溶液搅拌成糊状,用双辊轧机练泥后,再陈腐,然后用双辊轧机轧成膜片,将该膜片夹在Ti板之间,压制后得到三明治式板坯;再经热压成型,得到层状钛基复合材料。本发明的层状钛基复合材料的延伸率为16%~18%,可用于航空领域。 | ||
搜索关键词: | 层状 复合材料 制备 方法 | ||
【主权项】:
层状钛基复合材料的制备方法,其特征在于层状钛基复合材料的制备方法按以下步骤进行:一、混合粉末的制备:按体积百分比称取85%~97%的粒径为80~200μm Ti颗粒和3%~15%的粒径为3~10μm的TiB2粉末并加入到行星式球磨机中,球料质量比为4~5∶1,在转速为100~250转/分钟的条件下球磨4~12h,得到混合粉末;二、粉末糊的制备:按聚乙醇溶液与混合粉末的质量比为1∶20~25称取聚乙醇溶液与步骤一制备的混合粉末并搅拌均匀,得到粉末糊;其中聚乙醇溶液的质量浓度为1%~3%;三、三明治式板坯的制备:将步骤二制备的粉末糊涂抹在Ti板之间,然后放于温度为80~120℃的烘干箱中烘干;得到三明治式板坯;其中钛板厚度为0.5~3mm,钛板和粉末糊厚度之比为1∶(1~3);四、热压成型:将步骤三制备的三明治式板坯放在热压炉中,先升温至300~500℃保温30min~1h,然后再同时升温加压,将温度以10~20℃/min速度升温至1100~1300℃,将压强匀速升高至15~30MPa,并在此温度和压强下保持1~2h,然后降温至700~900℃,泄压,得到层状钛基复合材料。
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