[发明专利]凝料自动推出的点浇口注塑模

摘要

一种凝料自动推出的点浇口注塑模，包括定模座板、脱浇口板、分流道板、定模板、动模板、动模座，定模板至动模座之间设有采用孔轴结构连接的第一定距拉杆，定模座板至动模座之间设有采用孔轴结构连接的第二定距拉杆，第二定距拉杆上且对应定模座板和脱浇口板的部位上固定有定距套，在第二定距拉杆上固定有用于撑开分流道板和定模板的分离压簧；在定模座板和脱浇口板上对应每个点浇口设相通的拉杆通孔，每拉杆通孔中设一拉料杆，拉料杆的倒锥形端头伸入分流道板的分流道中；定模座板至动模座之间设有采用孔轴结构连接的导向柱。本模具安装在卧式注射机上，结构功能完善，动作可靠，最大限度地避免了塑件外形的损伤，易于实现自动高效的注塑生产。

主权项

一种凝料自动推出的点浇口注塑模，包括自前向后依次设置的定模座板（1）、分流道板（3）、定模板（4）、动模板（5）、动模座（6），其中分流道板（3）与定模板（4）连接在一起，动模板（5）和动模座（6）连接在一起，其特征在于：在定模座板（1）和分流道板（3）之间设有脱浇口板（2）；定模板（4）至动模座（6）之间设有采用孔轴结构连接的至少三根第一定距拉杆（11），第一定距拉杆（11）用于控制定模板（4）和动模板（5）间最大分型距离；定模座板（1）至动模座（6）之间设有采用孔轴结构连接的至少三根第二定距拉杆（18），第二定距拉杆（18）用于控制脱浇口板（2）和分流道板（3）间最大分型距离；第二定距拉杆（18）上且对应定模座板（1）和脱浇口板（2）的部位上固定有定距套（17），定距套（17）用于控制定模座板（1）和脱浇口板（2）间最大分型距离；在第二定距拉杆（18）上且对应分流道板（3）和定模板（4）部位上固定有用于分离分流道板（3）和定模板（4）的分离压簧（19）；在定模座板（1）和脱浇口板（2）上对应每个点浇口设相通的拉杆通孔，每拉杆通孔中设一拉料杆（16），拉料杆（16）的倒锥形端头（16‑1）伸入分流道板（3）的分流道中；定模座板（1）至动模座（6）之间设有采用孔轴结构连接的至少二根导向柱（20）。