[发明专利]基于制粉系统热平衡的入炉煤收到基水分在线辨识方法有效
申请号: | 201210144930.5 | 申请日: | 2012-05-10 |
公开(公告)号: | CN102645523A | 公开(公告)日: | 2012-08-22 |
发明(设计)人: | 黄孝彬;谷薇;景超;吉云;唐浩源 | 申请(专利权)人: | 北京华电天仁电力控制技术有限公司 |
主分类号: | G01N33/22 | 分类号: | G01N33/22 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 朱琨 |
地址: | 100039 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明公开了电站煤质在线辨识技术领域的基于制粉系统热平衡的入炉煤收到基水分在线辨识方法。本发明基于制粉系统的热平衡机理分析,采用多磨优选综合优化策略,紧密结合燃煤电厂主流的配煤掺烧方式,提供了一套完整的可同时反映入炉煤收到基水分实时值及类别特征的在线辨识系统。本发明的有益效果为:提高了辨识结果的准确性和稳定性;提高了最终辨识结果的准确性和可靠性。有效消除了辨识类别突变的异常情况。 | ||
搜索关键词: | 基于 制粉 系统 平衡 入炉煤 收到 水分 在线 辨识 方法 | ||
【主权项】:
基于制粉系统热平衡的入炉煤收到基水分在线辨识方法,其特征在于,包括以下步骤:1)电厂针对燃煤机组所采用的配煤掺烧方案分为两种,在第一种配煤掺烧方案中,采用:“炉前掺混,全仓配煤”;在第二种配煤掺烧方案中,采用:“分仓配煤,炉内掺烧”;对于第一种配煤掺烧方案,第1磨煤机至第M磨煤机磨制的煤种均为混煤,混煤是煤种经过掺混后形成的;M取3至10;对于第二种配煤掺烧方案,配煤的低位热值为V,当V≥5000大卡时,配煤为高卡煤;当4500大卡≤V<5000大卡时,配煤为中卡煤;当V<4500大卡时,配煤为低卡煤;1大卡=4.185kJ/kg;获得第j磨煤机磨制的配煤的种类,确定需要辨识的每种配煤的数量,j取1至M;2)设置起算条件对热平衡机理的适用范围进行约束,对于第j磨煤机,j取1至M,设置以下三个起算条件:第一个起算条件为:第j磨煤机的磨煤出力Bm≥5.56kg/s;第二个起算条件为:第j磨煤机的入口风煤比g1满足1.5≤g1≤3.5;第三个起算条件为:对于第j磨煤机,入口风煤比g1满足Sg·5min.±5%≥95%且Sg·5min.±2%≥90%,同时,出口风粉混合物温度t2满足St·5min.±5%≥95%且St·5min.±2%≥90%;其中, Sg · 5 min . ± 5 % = Ng ± 5 % Ng × 100 % , Sg · 5 min . ± 2 % = Ng ± 2 % Ng × 100 % , Ng为计算时刻前5分钟内第j磨煤机的入口风煤比g1的历史数据个数,Ng±5%和Ng±2%的计算过程如下:首先,在计算时刻前5分钟内,计算得出第j磨煤机的入口风煤比g1的所有历史数据的平均值,然后,计算落在该平均值±5%范围内的第j磨煤机的入口风煤比g1的历史数据的个数Ng±5%;计算落在该平均值±2%范围内的第j磨煤机的入口风煤比g1的历史数据的个数Ng±2%; St · 5 min . ± 5 % = Nt ± 5 % Nt × 100 % , St · 5 min . ± 2 % = Nt ± 2 % Nt × 100 % , Nt为计算时刻前5分钟内第j磨煤机的出口风粉混合物温度t2的历史数据个数,Nt±5%和Nt±2%的计算过程如下:首先,在计算时刻前5分钟内,计算得出第j磨煤机的出口风粉混合物温度t2的所有历史数据的平均值,然后,计算落在该平均值±5%范围内的第j磨煤机的出口风粉混合物温度t2的历史数据的个数Nt±5%;计算落在该平均值±2%范围内的第j磨煤机的出口风粉混合物温度t2的历史数据的个数Nt±2%;只有当以上三个起算条件均满足时,才求解第j磨煤机磨制煤种的收到基水分mj;否则,返回等待下一个计算周期重新采集数据进行起算条件判断;3)对于第一种配煤掺烧方案,执行步骤4);对于第二种配煤掺烧方案,针对步骤1)所划分的每种配煤,优选出磨煤机组合,磨煤机组合由第1磨煤机至第3磨煤机构成;优选出磨煤机组合后,根据以下公式计算配煤的收到基水分mar: m ar = Σ i = 1 s ( m ari × B mi Σ i = 1 s B mi ) 上式中,mari为优选的第i磨煤机磨制煤种的收到基水分,Bmi为 优选的第i磨煤机的磨煤出力,s为优选出的磨煤机的数量;对配煤的收到基水分mar进行类别评判,具体说明如下:当0%
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