[发明专利]一种粉状料循环煅烧分解工艺

摘要

一种粉状料循环煅烧分解工艺，将含水量小于2%、粒度小于5mm的细粒物料从原料入口管道通过预热管道进入燃烧室被加热，并被热气流带入煅烧分解管道煅烧分解，得到符合要求的产品；气流与物料在旋风筒内被分离，物料通过旋风筒底部排料口及第一锁气卸料装置向下排出，通过三通管进入第二、第三锁气卸料装置；当第二锁气卸料装置运行时，物料全部进入二次风管，被气流带入冷却旋风筒中进行气流与物料分离，气流通过原料入口管道、预热管道进入燃烧室，物料从冷却旋风筒底部排出；当第三锁气卸料装置运行时，物料自第三锁气卸料装置全部进入预热管道后再次循环煅烧分解。本发明极大提高了矿石资源的有效利用，设备简单，稳定生产出合格产品。

主权项

一种粉状料循环煅烧分解工艺，将含水量小于2%、粒度小于5mm的细粒物料从原料入口管道通过预热管道进入燃烧室被加热，并被自下而上的热气流带入煅烧分解管道，在这个过程中物料被煅烧分解，得到符合要求的产品；当气流与物料一起进入旋风筒后，气流与物料在旋风筒内被分离，气流向上进入旋风筒顶部的排风管排入大气；物料则通过旋风筒底部排料口及第一锁气卸料装置向下排出，通过三通管进入第二、第三锁气卸料装置，第二、第三锁气卸料装置互锁；当第二锁气卸料装置运行而第三锁气卸料装置停止时，物料自第二锁气卸料装置全部进入连接于冷却旋风筒进口管道的二次风管，然后被气流带入冷却旋风筒中，在冷却旋风筒内进行气流与物料的分离，气流通过原料入口管道、预热管道进入燃烧室，物料从冷却旋风筒底部排料口及第四锁气卸料装置处向下排出，进入筛分装置，再由输送装置输送至料仓；当第三锁气卸料装置运行而第二锁气卸料装置停止时，物料自第三锁气卸料装置全部进入预热管道后再次循环煅烧分解；操作时通过控制第二、第三锁气卸料装置的运行速度来调节不同的下料量，得到高分解率的产品以满足需求；上述过程中，气流自二次风管依次进入冷却旋风筒、预热管道、燃烧室、煅烧分解管道、旋风筒及排风管，形成负压循环系统；其中，所述的冷却旋风筒上升管内压力为‑5～‑18mbar，温度控制在300~800℃，流速控制在5~15米/秒；所述的煅烧分解管道内压力为‑10~‑25mbar，流速控制在8~20米/秒，温度控制在1000~1200℃；所述的旋风筒上升管内压力为‑15～‑30mbar，流速控制在8~25米/秒，温度控制在500~700℃。