[发明专利]焊接大管径厚壁管道的窄间隙对接接口的方法

摘要

本发明涉及管道对接接口的焊接方法。为解决现有技术中TIG+SMAW焊接方法工作量大、焊接效果差及焊接周期长，TOCE焊接方法对组对间隙大于1.0mm的对接接口无法施焊进而导致工期延长及成本高的问题，本发明提出一种焊接大管径厚壁管道的窄间隙对接接口的方法，所述管道的管径＞700mm，壁厚＞30mm，试件组对，背氩保护；从待焊接管道内壁进行TIG打底焊接；TOCE初步填充焊接，并根据需要对局部焊道进行调整；TOCE填充焊接及盖面焊接，焊接完成。采用该焊接方法可对组对间隙大于1.0mm的对接接口进行焊接，降低了管道对接难度，且只在点固焊接及打底焊接时采用TIG手工焊接方法焊接，其余焊接工作均采用TOCE自动焊接方法焊接，提高了焊接速度及焊接效果，缩短了工期，降低了成本。

主权项

一种焊接大管径厚壁管道的窄间隙对接接口的方法，所述管道的管径＞700mm，壁厚＞30mm，其特征在于，该焊接方法包括如下步骤：第一步，试件组对：将两个待焊接管道的坡口对接在一起形成对接接口，再在该对接接口内设置点固棒，并将所述点固棒的两端分别与所述对接接口的两侧焊接在一起，使这两个待焊接管道的相对位置固定；第二步，背氩保护：先在所述对接接口处的内外两侧分别粘贴至少一层胶带，将所述对接接口密封形成充氩装置，并在位于所述待焊接管道的外壁上的胶带上开设进气口和出气口，且所述进气口在竖直方向上的高度低于所述出气口在竖直方向上的高度；然后从所述进气口向所述充氩装置内充入保护气体，将密封在所述充氩装置内的空气排出到所述充氩装置的外部；第三步，TIG打底焊接：从所述待焊接管道的内部采用TIG焊接方法对所述对接接口进行打底焊接，在焊接过程中将粘贴在所述待焊接管道内壁上的胶带除去并使所述对接接口的坡口的根部钝边熔透，且焊接电流为72‑126A，保护气体的流量为10‑15L/min；当所述待焊接管道水平对接时，以所述对接接口在竖直方向上的最低点为焊接起点向两侧焊接，并以所述对接接口在竖直方向上的最高点为焊接终点；第四步，TOCE初步填充焊接：在打底焊接完成后，从所述待焊接管道的外部采用TOCE焊接方法对位于所述对接接口内的焊道进行初步填充焊接使所述焊道内的熔敷金属的厚度达到4.0mm，且在焊接时将所述待焊接管道外壁上的胶带除去；所述初步填充焊接采用第一道焊接偏向组对管道中的一个待焊接管道的端部，第二道焊接偏向另一个待焊接管道的端部的偏离焊接方法焊接以使熔池与 所述待焊接管道的端部良好熔合；第五步，检测焊道的根部宽度偏差：在所述焊道内的熔敷金属的厚度达到4.0mm后，对所述焊道的根部宽度偏差进行检测；当该根部宽度偏差β≤1.0mm时，直接进入下一步骤，对所述焊道进行填充焊接；当该根部宽度偏差β＞1.0mm时，先采用TOCE偏离焊接方法进行不添丝焊接以对所述焊道的局部根部宽度进行调整，然后对所述焊道的根部宽度偏差进行检测，若该根部宽度偏差β≤1.0mm，则停止调整，进入下一步骤；否则采用TOCE偏离焊接方法进行添丝焊接继续对所述焊道的根部宽度进行调整，然后对所述焊的根部宽度偏差进行检测，若该根部宽度偏差β≤1.0mm，则停止调整，进入下一步骤；否则继续采用TOCE偏离焊接方法对所述焊道的根部宽度进行调整，先进行不添丝焊接，后进行添丝焊接，且每次焊接后均对所述焊道的根部宽度偏差进行检测，直到所述根部宽度偏差β≤1.0mm；第六步，TOCE填充焊接及盖面焊接：采用TOCE焊接方法对所述焊道进行填充焊接，并在填充完成后进行盖面焊接，焊接完成。