[发明专利]一种介孔材料Ca-SBA-15的制备方法

摘要

一种介孔材料Ca-SBA-15的制备方法，它涉及一种介孔材料的制备方法。本发明要解决现有Ca-SBA-15制备过程中存在操作复杂、耗能大、介孔结构不易生成及抽滤过程中易造成Ca流失问题。本发明的制备方法为：一、将模板剂P123，盐酸和无水乙醇按比例混合；二、加入金属盐和硅源，搅拌至液体全部挥发，得固体；三、将固体研磨，进行水热晶化反应，抽滤，干燥，煅烧后得介孔材料Ca-SBA-15。本发明的介孔材料Ca-SBA-15的制备方法，既确保了其介孔结构不被破坏，又引入了碱土金属Ca，本发明制得介孔材料Ca-SBA-15，操作简单，Ca的引入量提高，耗能较少。本发明应用于催化、吸附等领域。

主权项

一种介孔材料Ca‑SBA‑15的制备方法，其特征在于介孔材料Ca‑SBA‑15的制备方法是按照以下步骤进行的：一、模板剂的溶解：按重量份数称取7~10份的模板剂P123，16~18份的浓度为0.32~1.6M的盐酸和72~77份的无水乙醇，在600~800r/min的速度下搅拌混合均匀，得混合溶液A；二、金属盐及硅源的加入：将金属盐与浓度为0.32~1.6M的盐酸按质量比为6~55:55的比例混合均匀，得含金属盐的初混液；将含金属盐的初混液与步骤一得到的混合溶液A按体积比为1:6比例混合，然后在600~800r/min的速度下搅拌1~2h，得混合溶液B；再以20~40d/min的速度滴加硅源，边滴加边以600~800r/min的速度搅拌，直至混合溶液B的液体完全挥发，得固体；三、晶化：将步骤二得到的固体研磨至50~100目，放入反应釜中，加水至釜衬容积的2/3~3/4，在100℃~120℃温度下水热晶化12~24h；取出反应釜，将反应釜内的反应液在真空度为‑0.09MPa的条件下抽滤，收集固相物，将收集的固相物在40~60℃条件下干燥6~10h，然后在450℃~550℃煅烧6~8h，即得介孔材料Ca‑SBA‑15；其中，步骤二的硅源与混合溶液B的体积比为1：5。