[发明专利]一种锥环形球冠状钢质工件的制造方法

摘要

一种锥环形球冠状钢质工件的制造方法，采用旋压的方法将板材成形为带底球冠毛坯。对得到的带底球冠毛坯进行热处理，包括退火处理、先淬火再回火处理，并经机械加工后得到无底球冠零件。本发明将加工零件的原材料以板材代替自由锻件或模锻件，使原材料消耗降低约85％，有效降低了刹车成本。同时，本发明采用旋压工艺制备带底球冠状零件，与现有技术中采用自由锻件的成形方法比较，减少了大量的车削制坯时间，使加工效率提高1倍以上，生产成本降低约30％。

主权项

一种锥环形球冠状钢质工件的制造方法，其特征在于，具体步骤为：步骤1，坯料退火处理；通过热处理炉对坯料进行退火处理，退火温度为650℃～700℃；保温100min；保温结束后采用空冷方式对坯料进行冷却；步骤2，旋压成形带底球冠毛坯；将经过退火处理的坯料旋压成形带底球冠毛坯；旋压成形中采用剪切旋压与强力旋压相结合的复合旋压方式，分两道次同步旋压成形，得到带底球冠毛坯；第一道次旋压成形的具体过程是，将坯料置于旋压芯模上，启动旋压机对坯料进行旋压；第一道次旋压工艺参数为：旋轮进给比为0.5mm/r～1.5mm/r，旋压机主轴转速60r/min～100r/min，旋轮圆角半径R25mm；完成第一道次旋压后，旋压机回到初始状态，继续进行第二道次旋压；第二道次旋压工艺参数为：旋轮进给比1.0mm/r～1.7mm/r，主轴转速60r/min～100r/min，旋轮圆角半径R25mm；得到旋压成形的带底球冠毛坯；步骤3，对得到的带底球冠毛坯进行探伤检验；步骤4，对得到的带底球冠毛坯进行退火处理；通过热处理炉采用常规方法对经过探伤检验的带底球冠毛坯进行退火处理；退火温度为700℃～720℃；保温为700min～100min；保温结束后采用空冷方式对底球冠毛坯进行冷却；步骤5，对经过退火处理的带底球冠毛坯进行先淬火再回火处理；首先对带底球冠毛坯进行淬火处理；所述的淬火温度为900℃～950℃；保温时间为50min～70min；保温结束后采用油冷方式将淬火处理后的带底球冠毛坯冷却至室温；对经过淬火处理的带底球冠毛坯进行回火处理，回火温度为400℃～520℃；保温70min～100min；保温结束后采用水冷方式将带底球冠毛坯冷却至室温，得到经过先淬火再回火处理的带底球冠毛坯；步骤6，对带底球冠毛坯进行半精加工；采用常规机械加工方法，对经过淬火和回火处理的带底球冠毛坯进行车削加工，得到带底球冠半成品；步骤7，对半精加工后的带底球冠半成品进行人工时效处理；采用常规方法，对得到的带底球冠半成品进行人工时效处理；所述人工时效温度280℃，保温时间为480min～540min、冷却方式为空冷；步骤8，精加工；对经过人工时效处理带底品精加球冠半成工,并去除带底球冠半成品的底部，得到无底锥环形球冠状工件。