[发明专利]大型化工设备及其内衬防腐板材制造工艺

摘要

本发明涉及大型化工设备及其内衬防腐板材制造工艺，工艺包括：（1）内壁喷砂清理，（2）滚涂作业，（3）贴板放样，在设备内壁粘贴抽真空时压合的真空绳，然后粘贴板材；（4）焊接，（5）检测，（6）蒸汽加固定型。设备包括罐体，罐体外表面设有若干真空嘴，罐体内壁设有通过粘结剂连接的防腐板材，板材与罐体内壁之间设有真空绳，板材表面形成沿真空绳走向的褶皱。本发明在设备内壁粘贴真空绳，有利于增强真空贴合的强度，板衬的膨胀或收缩会沿表面形成的褶皱进行，本发明解决了大型化工设备内衬防腐材料易脱落的技术难题，工艺更加节能环保、能耗低、成本低；本发明加工制作的各类防腐设备内衬强度高、耐腐蚀、使用寿命长。

主权项

一种大型化工设备内衬防腐板材制造工艺，其特征是所述工艺包括以下步骤：（1）设备内壁喷砂与清理a. 采用喷砂工艺对设备内表面进行处理，使内壁平整无高低，焊缝平整；b. 清理所述设备内外表面，使设备内外表面无油污和水污；c. 对所述设备进行烘干作业；（2）设备内壁滚涂作业a. 检查设备内壁的凹凸面、粗糙度、平面度及密度；b. 用清洁溶剂由上至下清洗设备内壁多遍；c. 自然干燥后涂胶层一遍，每隔一段时间涂胶层一遍，重复多遍；d. 自然干燥后，用刀片将胶面凸处割除；e.对用于贴装的防腐板材进行涂胶作业，并与设备内壁的涂胶作业同时进行；（3）贴板a.按尺寸进行板材放样，在设备内壁粘贴用于抽真空时压合的真空绳，然后粘贴板材；b. 贴板作业按由底部向上、先圆后方顺序进行；c. 对作业面进行均匀加温，使板材的角、边、面的温度相同；d. 贴板铺设完成后修缝整形，使接缝大小一致；（4）焊接a. 用专用清洗剂将板材所有接缝以及焊棒清理干净；b. 在接缝处涂刷助焊剂，焊枪在助焊剂上加温使其渗透到板材内，取焊棒进行焊接；c. 底焊后用小刀铲去板上多余焊棒，再用小刀刮尽余棒，作下道焊接；d. 整修完毕后，进入下道工序；（5）检测，采用电火花检测仪对焊接缝口进行检漏，多次检测每次降压进行；（6）蒸汽加固定型，将所有支口、人孔全部封上，安装压力表，进气口慢速进入蒸汽加热，并保温保压，然后泄压；（7）二次检测，将设备内注满蒸馏水，用电阻检测仪检测，电阻检测仪一端连接水中，另一端连接所述设备壳体，发现不同值处为渗漏点；（8）清洗，用清洗液整体清洗所述设备，然后清水冲洗至净、干燥；（9）油漆：对所述设备外表面进行打磨、喷砂、涂油漆；（10）包装，将设备支口、人孔、真空眼等所有洞口封上，外加包装材料层。