[发明专利]精密内孔键槽切削头

摘要

本发明涉及金属切削加工机械，尤其涉及精密内孔键槽切削头。该切削头包括刀具导轨、进给杆、刀杆、刀片、夹紧块、嵌入衬套、工作台、固定螺钉、压紧螺钉、精密分度盘、机座，本发明采用全新加工概念，开创刀具与夹具融为一体加工方法，刀具导轨上作精密矩形槽，矩形槽中按精密滑动配合公差装有可沿精密矩形槽上下滑动的进给杆和刀杆，进给杆和刀杆的头部作有斜度一致相互贴合的斜面，由外配动力源驱动进给杆和刀杆切削，刀杆上装与键槽等宽成型刀片，用套入刀具导轨的嵌入衬套嵌入工件内孔定位，用压紧螺钉压紧嵌入衬套固定工件。装夹简单、定心精准、加工精度高、加工效率高，可推广运用于机械加工行业，尤其适用精密机械行业。

主权项

精密内孔键槽切削头,其特征在于：该精密内孔键槽切削头包括圆柱形刀具导轨(1)、进给杆(2)、刀杆(3)、刀片(4)、夹紧块(5)、嵌入衬套(6)、工作台(8)、两个固定螺钉(9)、三个压紧螺钉(10)、精密分度盘(11)、 机座(12)， 所述的工作台(8)其中心作通孔，工作台上垂直固定安装圆柱形刀具导轨(1)，并使圆柱形刀具导轨(1)穿入工作台(8)的通孔中；所述的圆柱形刀具导轨(1)上沿导轨轴心线方向作有精密矩形槽，矩形槽中按精密滑动配合公差装有进给杆(2)和刀杆(3)，进给杆(2)和刀杆(3)可分别沿精密矩形槽上下滑动，在与精密矩形槽中心线垂直的、刀具导轨(1)的外圆直径上分别作有两排沿刀具导轨(1)轴心线方向的螺纹固定孔，用作固定螺钉(9)的定位固定孔；所述的进给杆(2)由头部的倒直角梯形块与下部的长条矩形块组成，该直角梯形块的下底面朝上、是个矩形，直角梯形块的上顶面朝下，两直角梯形的斜边形成斜面；所述的刀杆(3)作成头部有斜面长方块的矩形杆，其斜面与进给杆(2)头部的斜面斜度一致、且相互贴合，在长方块内侧作有刀片(4)的安装位；所述的刀片(4)采用与加工键槽等宽的成型刀片，该刀片安装在刀杆(3)的刀片安装位上；所述的夹紧块(5)为圆形块，其中心作通孔，套装入圆柱形刀具导轨(1)的外圆，与圆柱形刀具导轨(1)的外圆精密滑动配合，在夹紧块(5)的平面上作与中心线左右对称的开口槽，使夹紧块(5)的圆形块成为C型状，在C型状平面上、圆周均布作三个压紧螺钉(10)的螺纹孔，并使开口槽的槽宽大于刀杆(3)头部长方块的宽度，在过夹紧块(5)中心并与开口槽方向垂直的直径方向上、在夹紧块(5)的外圆周上作两个内六角螺纹孔，用于安装两个固定螺钉(9)，用以将夹紧块(5)与圆柱形刀具导轨(1)锁定成一体；所述的嵌入衬套(6)作成圆盘状，圆盘中心作通孔，套装入圆柱形刀具导轨(1)的外圆，与圆柱形刀具导轨(1)的外圆精密滑动配合，在嵌入衬套(6)的平面上作与中心线左右对称的开口槽，使嵌入衬套(6)的圆盘状成为C型状，并使开口槽的槽宽大于刀杆(3)头部长方块的宽度，其圆盘的一个端面作有凸台，该凸台可嵌入被加工工件(7)的内孔，并与被加工件内孔精密过渡配合，用两个嵌入衬套(6)从上下两端嵌入被加工件内孔、使开口槽对准刀杆3头部的长方块装入，并将被加工工件(7)及两个嵌入衬套(6)整体套装入圆柱形刀具导轨(1)的外圆，保证被加工工件(7)内孔与圆柱形刀具导轨(1)的外圆同轴度的精度；所述的嵌入衬套(6)端面上的凸台作成圆形凸台、也可作成锥形凸台；所述的固定螺钉(9)为内六角螺钉；所述的精密分度盘(11)安装在工作台(8)上，用于加工内孔花键、螺旋键槽作精密分度用；所述的精密内孔键槽切削头整体安装在机座(12)上，外配动力系统安装在机座(12)内；所述的刀杆(3)和进给杆(2)与外配的动力系统连接，由动力系统驱动刀杆(3)和进给杆(2)沿精密矩形槽同步上下滑动、实现轴向进刀或退刀，外配的动力必须同时使刀杆(3)、进给杆(2)和精密矩形槽贴紧，当刀杆(3)、进给杆(2)运行到上下极限位置时，使进给杆(2)与刀杆(3)有相对微量的上下移动，达到由进给杆(2)斜面推动刀杆(3)刀头部分作径向运动，实现径向微量进刀或退刀，通过多刀加工，最终完成各种内孔键槽的精密切削加工；所述的外配动力系统可以是数控动力系统、液压动力系统也可是其他动力系统。