[发明专利]一种大功率速调管的制造方法

摘要

本发明公开了一种大功率速调管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：a.加工零件，其中，聚束极座，阴极支持座和底座加工时要留有1mm-2mm的余量，b.组焊成速调管部件，c.将组焊成速调管部件通过装配夹具固定到机床上，d.将组焊成速调管部件进行二次加工，加工切削量控制在0.01mm-0.03mm范围，e.用机械抛光球抛光整个部件的外表面；其优点是：该方法步骤简单，制造出来的速调管尺寸精度高、装配容易、性能高。

主权项

一种大功率速调管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：a.加工零件：用机床加工聚束极座、阴极支持座、连接环、聚束极支持筒、支持筒和底座，其中加工聚束极座、阴极支持座和底座时为二次加工时留有1mm‑2mm的余量；b.组焊成速调管部件：在高温焊接炉中将聚束极座、阴极支持座、连接环、聚束极支持筒、支持筒和底座组焊成速调管部件；c.将组焊成速调管部件固定到机床上：用机床加工装配夹具和装配顶芯，装夹速调管部件时，先把装配夹具插入支持筒的内孔，然后把装配顶芯插入装配夹具中，使装配夹具紧紧地撑住支持筒，然后通过装配夹具将焊成的速调管部件固定到机床上；d.将组焊成速调管部件进行二次加工：将焊成的速调管部件固定到机床上后，对速调管部件进行二次加工，首先用机床对阴极支持座的Φ4和阴极支持座的A面进行加工，以阴极支持座的Φ4作基准，加工聚束极座的Φ2，以阴极支持座的底面A作基准，加工聚束极座的B面，使聚束极座的B面到阴极支持座的底面A之间的距离为L2，然后加工阴极支持座的C面，使阴极支持座的C面到聚束极座的B面的距离为L１，接着加工聚束极座的Φ1和Φ3，最后加工底座的Φ5和底座的D面，使底座的D面到聚束极座的B面之间的距离为L3；e.用机械抛光球抛光整个部件的外表面。