[发明专利]一种金属板材成形极限曲线的确定方法有效
| 申请号： | 201210164718.5 | 申请日： | 2012-05-23 |
| 公开（公告）号： | CN103424318B | 公开（公告）日： | 2017-10-10 |
| 发明（设计）人： | 苏钰;程光;牛景弘;王一伟;王娟 | 申请（专利权）人： | 上海工程技术大学 |
| 主分类号： | G01N3/28 | 分类号： | G01N3/28 |
| 代理公司： | 上海兆丰知识产权代理事务所(有限合伙)31241 | 代理人： | 倪继祖 |
| 地址： | 201620 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种金属板材成形极限曲线的确定方法，通过冲压成形CAE模拟分析软件DYNAFORM软件对被测金属板材进行冲压成形的模拟，从而确定成形极限图中的FLD0值，通过Keeler公式，计算并得到被测金属板材的成形极限曲线。与现有方法相比，本发明金属板材成形极限曲线的确定方法更为简单可行，而且成本较低，误差较小。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 金属 板材 成形 极限 曲线 确定 方法 | ||
【主权项】：
一种金属板材成形极限曲线的确定方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:在压力机上对被测金属板材的板坯进行不同拉深高度的试验，测得板坯拉深成功时的极限拉深高度h1和拉深刚出现破裂的破裂拉深高度h2；S2:通过拉伸试验获得被测金属板材的应力应变曲线；S3:在冲压成形CAE模拟分析软件DYNAFORM软件的材料库中新建被测金属板材的材料库，将步骤S2得到的被测金属板材的应力应变曲线导入材料数据库，先在DYNAFORM软件的新建材料库中设定一个初始的FLD0值，以用于DYNAFORM软件模拟实际的压力机冲压成形；S4:将压力机冲压试验中凸模、凹模、板坯、压边圈数字模型导入DYNAFORM软件中，根据压力机冲压试验中的相关工艺参数设置DYNAFORM模拟软件中的相应工艺参数，设定极限拉深高度h1和破裂拉深高度h2，分别进行冲压成形的模拟；S5:若模拟结果与实际冲压情况相符合，则将步骤S3中设定的初始FLD0值确定为成形极限图中的FLD0值，通过Keeler公式，计算并得到被测金属板材的成形极限曲线；若模拟结果与实际冲压情况不符合，则对比模拟结果和实际冲压结果，相应的增大或减小FLD0值，直至DYNAFORM软件中设定的FLD0值使模拟结果与实际冲压结果相符合为止，至此FLD0确定，再通过Keeler公式，计算并得到被测金属板材的成形极限曲线。
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