[发明专利]一种废轮胎炼油工艺

摘要

本发明涉及废轮胎炼油工艺，有效解决加热燃料利用效率低以及高温油气中所含有的热能不能被充分利用的问题，解决的技术方案是：1、将燃料送至燃烧器，燃料在燃烧器中燃烧，发出热气；2、热气进入热气室，对裂解釜加热，裂解和气化裂解釜内的废轮胎，成为混合油气；3、加热裂解釜后的热气，经烟气道进入换热器，供装在烟气道和换热器上的热发电模块发电；4、裂解釜内废轮胎被裂解成的混合油气，经分馏塔进入减压塔，油气散发的热量供热发电模块发电，同时，进入冷凝水槽冷却，再进入储液罐，94%～96%的油气成为液态，留存在储液罐，本发明工艺节约能源，低碳环保，提高了热能利用率，是废轮胎炼油工艺上的创新。

主权项

一种废轮胎炼油工艺，其特征在于，包括以下步骤：①.燃料罐(16)里的燃料经油泵(17)抽至燃烧器(10)进行燃烧，产生热烟气；②.燃烧产生的热烟气进入裂解釜(1)下面的热气室(3)，用于加热裂解釜(1)，裂解和气化裂解釜(1)内的废轮胎；③.加热裂解釜后的热烟气经烟气道(9)进入换热器(5)，由于在烟气道(9)和换热器(5)外周上分别安装有第一热发电模块(6a)和第二热发电模块(6b)，热发电模块吸收烟气道(9)和换热器(5)内热气散发的热能，转化产生电能，供本工艺系统内使用；同时，被热发电模块吸热后的热烟气还具有一定的热量，一部分根据燃烧器燃烧的需要由循环用的抽气机(8)送进燃烧器(10)，参与燃烧，从而使热能得到进一步利用，未被抽气机(8)循环送入燃烧器(10)的烟气由引风机(7)通过吸收塔(18)净化后排出，防止对环境造成污染；④.裂解釜(1)内的废轮胎在380℃被裂解变成混合油气，通过分馏塔(11)进入减压塔(12)，减压塔(12)外周的第三热发电模块(6c)吸收高温油气散发的热量，把热能转换成电能，与第一热发电模块(6a)和第二热发电模块(6b)产生的电能一起被利用，进一步最大化的利用热能，减压塔(12)的油气再经过冷凝水槽(13)降温至38℃后，进入储液罐(14)，94%～96%变成液态，为炼油用，未变成液态的所余气态油气，通过水封罐(15)过滤除杂后，被送到燃烧器(10)燃烧再利用，最大化的利用燃料，节能减排。