[发明专利]使用中频炉熔炼超级第三代双相不锈钢的方法

摘要

本发明属于金属材料的冶炼技术类。为解决使用AOD炉熔炼第三代不锈钢操作成本太高的问题特提出本方案——使用中频炉熔炼超级第三代双相不锈钢的方法。它是使用普通的中频电炉，使用烧结镁铝尖晶石砂MAS-50和电熔镁铝尖晶石砂各50％混料复合碱性耐火材料的炉衬，在炉底装中性耐火材料的弥散型透气砖，在钢液温度在1560～1580℃时吹氩10～20分钟，在炉前检测成分，用含量在3～5％氮化铬铁增氮调节氮含量，出钢水后必须用碱性自发热包衬钢包承接熔制合格的钢液。经严格掌握工艺操作条件在普通的中频电炉中熔炼出第三代双相不锈钢产品。显示出极高的经济效益，为铸造行业做出技术领先的贡献。

主权项

一种使用中频炉熔炼超级第三代双相不锈钢的方法，它使用中频电炉，其特征是采用了如下的技术措施：①采用了烧结镁铝尖晶石砂MAS‑50和电熔镁铝尖晶石砂各50％，混料制成复合碱性耐火材料的炉衬，粒度尺寸为0～30mm，其中＜1.0mm者不得超过5％;②经其炉底加装吹氩装置，在修砌中频炉底时安装可快速装拆的中性耐火材料的弥散型透气砖，使吹氩气泡分散性高。③熔炼时用快速热电偶测温，当钢液温度达1560～1580℃时从炉底的吹氩装置喷氩气，气源压力为p＝0.01～0.02MPA，使喷气压力能吹动炉内钢液，液面有微微翻动，吹氩时间为10‑20分钟；④使用了316L回炉料或超级第三代双相不锈钢回炉料为主，合计占 40‑60 %左右，加配纯铁及其他炉料 60‑40 %左右；⑤经熔化和将钢液吹氩气精炼后，用取样器取出钢液做光谱分析其成份，依测得的成份，算出用含氮量3～5％的氮化铬铁所需量，使钢液增氮达到要求氮含量值为0.12～0.22%，用炉前光谱仪测定至合格成分出钢；⑥使用能保证了钢液纯净性的底注式的碱性自发热包衬的钢包承接熔化的钢液。