[发明专利]一种低孔隙率进/排气套的压铸方法

摘要

本发明公开了一种低孔隙率进/排气套的压铸方法，包括对模具的设计、配料、熔炼、模具的抽芯水冷局部降温、精炼、除气、压铸、自动喷雾、压射等步骤。本发明通过现代化模拟手段（模流分析），极大降低了开发成本，产品合格率高，孔隙率优于普通工艺设计，产品充型过程稳定，不仅提高了质量，同时很大程度上提高模具的寿命。自动化的周边设备解决了生产效率低的问题，提高近20%产能，同时降低了劳动强度。

主权项

一种低孔隙率进/排气套的压铸方法，其特征在于包括以下步骤：（1）配料：铝合金材料组分的重量百分比为：8.0～11.0 %的硅Si，0.05～0.55%的镁Mg，铁Fe≤1.3%，铜Cu为 2.0‑4.0%，锰Mn≤0.55%，镍Ni≤0.55%，锌Zn≤1.2%，铅Pb≤0.35%，锡Sn≤0.25%；钛Ti≤0.25%，铬Cr≤0.15%，其余为Al；（2）熔炼：熔炼开始时进行模具局部降温，熔炼温度设定为710‑740℃，加入精炼变质剂，配比加入量为配料总重量的0.2‑0.5%，加入时间为熔炼温度升到710℃以上时，随除气机除气时加入；（3）除气采用氩气进行除气操作3～15分钟，取样检测，成分若不合格需要重新熔炼，若合格则静止8～12分钟准备压铸；（4）压铸成型并进行人工时效处理，将铸件取出后进行自动喷雾，喷雾结束后合模，进行压射。