[发明专利]管桁架制作工艺

摘要

本发明提供了一种管桁架制作工艺，包括钢管的下料、管件相贯接头的定位、管件的焊接、构件的校正、预拼装和预装架的卸载等步骤，各个制作加工环节顺次进行。本发明制作工艺对于相贯端头、相贯孔的组对精度高，尺寸偏差小，并且架体拼装快，校正工作量小，外观成型好，大大节省了打磨的工作量和时间，可保证施工和成型质量，保证各制作环节的顺畅和进度，保证了施工总工期，还可节约管桁架制作中的材料成本，节约人工和物资投入，提高生产的经济效益。

主权项

一种管桁架制作工艺，其特征是，按以下步骤进行：a、钢管的下料：先将钢管按设定长度截断，再用数控相贯线切割机对钢管的相接部分进行相贯线切割，之后对所切割的相贯线管口以及管件的长度进行检验；b、管件相贯接头的定位：在作为支管的钢管管件的相贯接头处做出0°、90°、180°和270°的方向位置标记；再在作为主管的钢管管件的相贯接头处做出0°、90°、180°和270°的方向位置标记，并按照各支管的轴线距离，在主管的外管壁上，位于主管和支管的轴线相交点的垂直面处做出标志；在主管的外管壁上标出支管连接的角度位置；c、管件的焊接：先点焊固定好主管，将支管上的相贯接头沿0°至180°轴线与主管上标出的支管连接位置点焊在同一直线上；焊接时，先用小直径焊条打底焊，然后用气体保护焊施焊，将支管逐一焊接在主管上；运到施工现场后再焊接焊透，经超声探伤全部合格后，再按照图纸尺寸和位置要求装配成若干构件；d、构件的校正：待构件焊接装配完毕后，采用300T油压机或火焰加热法，加热温度控制在900℃以下，对构件进行焊接变形的校正；e、预拼装：在管桁架的上、下弦杆上的各个连接节点的位置处加注标识；在场地每隔1.2—2.0米设置一个支架，将下弦杆放置到支架上，再设置拼装用的胎具和模具，然后对焊接并校正好的构件进行预拼装；起拱胎具按管桁架的起拱设计要求进行放样，并分别放置到管桁架的各个节距内，把管桁架节段内的上、下弦杆在抬举大样上进行加热，使之弯曲，以符合起拱要求；检查各处的加工尺寸、接口及预留量，无误后统一编号登记；f、预装架的卸载：采用分步卸载的方法拆卸预装架和组装胎架，将预拼装的管桁架分为若干卸载区，各个卸载区的卸载在不单独完全卸载的前提下协调进行，直至全部卸载完毕。