[发明专利]一种导叶片内环弧段加工方法

摘要

一种导叶片内环弧段加工方法，它涉及一种内弧段加工方法，具体涉及一种压气机机组的导叶片内环弧段加工方法，以解决现有的压气机机组的导叶片内环弧段的加工方法存在加工精度较低的问题，加工方法主要步骤为：步骤一、粗车内环弧段的内孔、外圆及前后端面；步骤二、粗车后的内环弧段去应力处理；步骤三、精车内环弧段的内孔、外圆及前后端面；步骤四、单个弧段的切割和固定；步骤五、划线和钻穿丝孔；步骤六、单个弧段的围带型孔切割加工。本发明用于压气机机组的导叶片内环弧段的加工。

主权项

一种导叶片内环弧段加工方法，其特征在于：所述导叶片内环弧段加工方法的具体步骤为：步骤一、粗车内环弧段（13）的内孔、外圆及上下端面：内孔和外圆均放量1.5mm，上下端面均放量1mm，切削参数为：转速为56r/min‑64r/min，进给量为0.2mm/r‑0.4mm/r，切削深度为1.5mm。步骤二、粗车后的内环弧段（13）去应力处理，应力处理具体过程为：首先将粗车的内环弧段（13）加热至500℃‑650℃，然后保温2小时，最后随炉缓慢冷却至200℃‑300℃。步骤三、精车内环弧段（13）的内孔、外圆及上下端面，切削参数为：转速为42r/min‑48r/min，进给量为0.1mm/r‑0.14mm/r，切削深度为0.2mm。步骤四、单个弧段的切割和固定：首先将精车后的内环弧段（13）定位安装在内环弧段夹具体（14）上，然后，将固定好的内环弧段（13）等分切割为36个单个弧段（9），用36块压板（15）一一对应的压在单个弧段（9）的上端面上，将单个弧段（9）固定，其中单个弧段的外圆弦长（L）均为49±0.05mm。步骤五、划线和钻穿丝孔：从单个弧段9的左端面开始将外圆依次划分第一弧段、第二弧段、第三弧段和第四弧段，第一弧段对应的弦长（L1）为8.02±0.05mm，第二弧段对应的弦长（L2）为16.52±0.05mm，第三弧段对应的弦长（L3）为16.52±0.05mm，在第一弧段和第二弧段的交点处沿单个弧段（9）的高度方向划第一垂线（M），第二弧段和第三弧段的交点处沿单个弧段（9）的高度方向划第二垂线（N），第三弧段和第四弧段的交点处沿单个弧段（9）的高度方向划第三垂线（P），单个弧段（9）的上端面至第一垂线（M）、第二垂线（N）和第三垂线（P）的垂直距离（L5）均为11.53±0.05mm处划水平线（K），第一垂线（M）、第二垂线（N）和第三垂线（P）分别与水平线（K）的交点处分别钻直径为2mm的穿丝孔，并依次记为第一围带型孔中心（A）、第二围带型孔中心（B）和第三围带型孔中心（C）。步骤六、单个弧段（9）的围带型孔切割加工：先将任意一个单个弧段（9）放置在内环弧段围带型孔加工夹具的夹具体（1）上，利用第一定位调节块（4）将该单个弧段（9）的第一围带型孔中心（A）定位到第一围带型孔切割加工位置处，通过夹紧螺钉（11）在水平方向上使内环弧段（9）固定在一个挡板（2）上，通过压紧螺钉（10）的头部在竖直方向上把单个弧段（9）压紧在夹具体（1）上，切割第一围带型孔；当第一围带型孔切割完毕后，移走第一定位调节块（4），安装上第二定位调节块（5），松开夹紧螺钉（11）和压紧螺钉（10），移动单个弧段（9），将单个弧段（9）的第二围带型孔中心（B）定位到第二围带型孔切割位置处，再拧紧夹紧螺钉（11）和压紧螺钉（10），固定好单个弧段（9），切割第二围带型孔；当第二围带型孔切割完毕后，移走第二定位调节块（5），安装上第三定位调节块（6），再次 松开夹紧螺钉（11）和压紧螺钉（10），移动单个弧段（9），将单个弧段（9）的第三围带型孔中心（C）定位到第三围带型孔切割位置处，再拧紧夹紧螺钉（11）和压紧螺钉（10），固定好单个弧段（9），切割第三围带型孔，当其中一个单个弧段（9）的三个围带型孔切割完后，松开夹紧螺钉（11）和压紧螺钉（10），取出已切割的单个弧段（9），准备下一个单个弧段（9）的围带型孔的切割，如此重复，直至36个单个弧段（9）上的围带型孔全部切割完毕，导叶片内环弧段加工完成。