[发明专利]一种急冷基体铜辊的组成成分及其制造方法

摘要

本发明公开了一种急冷基体铜辊的组成成分及其制造方法，该急冷基体铜锟的组成成分为(按重量计)：Cr＝0.5％～1.5％，Zr＝0.05％～0.2％，Cu＝98％～99.2％，杂质(含Pb、Bi、Sb)＝0.05％～0.5％，该急冷基体铜锟的制造方法为：真空熔铸→铸锭坯粗加工→热锻成形→修理毛坯→固溶处理→冷锻→时效处理→机加工→检验。采用本发明的技术方案，用该方法制造出的铜锟具有高电导率、高硬度、高抗拉强度、高抗软化温度，经检测该急冷基体铜锟的电导率≥44.9Ms/m，硬度≥132HB，抗拉强度在475～485Mpa之间，抗软化温度≥570℃，在使用寿命上较普通铜辊延长了一倍以上。

主权项

一种急冷基体铜辊的组成成分及其制造方法，其特征是：该急冷基体铜的组成成分为(按重量计)：Cr＝0.5％～1.5％，Zr＝0.05％～0.2％，Cu＝98％～99.2％，杂质(含Pb、Bi、Sb)＝0.05％～0.5％，该急冷基体铜锟按以下方法进行制造：第一：真空熔铸(1)、配料：按重量计，Cr＝0.6％～1.8％、Zr＝0.08％～0.3％、Cu＝98％～99.2％；(2)、装炉：将上述(1)中的配料装入炉膛，合炉抽真空，加热溶化；(3)、出炉：在炉温达到1250～1300℃时，将上述(2)中的铜合金水引入铸铁型模中进行铸锭，同时充入氩气保护；(4)、铸锭粗加工：切除铸锭坯头部和尾部，外表面扒光至热锻前毛坯尺寸；(5)、铸锭质检：取样进行化学分析，着色法进行探伤检验；第二：热锻(1)、铸锭加热：加热至900℃～910℃，保温1～1.1h；(2)、锻打成形：拔长、镦粗铸锭坯料，铸锭中心冲孔，热锻坯料至冷锻前的毛坯尺寸；(3)、修理毛坯：打磨去除毛坯表面因锻打而产生的裂纹；第三：固溶处理加热至990～1000℃，保温1～1.1h，然后迅速水冷；第四：冷锻冷锻比需达到40％以上，留精加工余量；第五：时效处理加热至500～510℃，保温3～4h；第六：机加工按供货尺寸等要求加工毛坯成为铜辊；第七：检验对机加工后供货状态的铜辊进行硬度、电导率和超声探伤等相应的检验。