[发明专利]高压弯头等径管坯热推温压成形方法

摘要

一种高压弯头等径热推温压生产方法，其主要是：1、取管径和壁厚与弯头相同的直管下料；2、将毛坯套至推制机推杆上，液压缸推动管坯移动，管坯通过中频感应加热线圈被加热到奥氏体温度，同时经过牛角形芯棒产生弯曲扩径变形，得到预制管坯；3、将余热在550℃-700℃的预制管坯置于预热至200℃-300℃的整形模具凹模上，预制管坯截面椭圆的长轴与整形凸模的运动方向相同，整形模具上下合模，使预制管坯进一步弯曲且产生截面周向压缩，完成弯头最终成形。本发明克服了原推制工艺牛角芯棒设计周期长、生产过程中易出现外弧翘曲和内弧起皱等缺陷；热推成形力小，提高了芯棒寿命；整形模具简单，易于操作，节省了大量的人力物力。

主权项

一种高压弯头等径管坯热推温压成形方法，其特征在于：（1）下料：选择与弯头产品横截面公称直径相同、壁厚相同的直管作为毛坯，管坯长度尺寸按弯头展开尺寸计算得到；（2）热推：将下料得到的直管毛坯套到中频感应加热推制机推杆上，启动推制机双液压缸推动挡板及管坯向前运动，通过中频感应加热区域和牛角形芯棒进行扩径成型，中频感应加热需将管坯加热至奥氏体起始温度以上；（3）温压：将热推成形后得到的残余温度在550‑700℃的椭圆形预制坯弯头长轴向上且短边向上居中，卧放于预热至200‑300℃且型腔尺寸与最终弯头产品外壁尺寸相同的温压整形模具的腔内，管坯截面椭圆的长轴与凸模的运动方向相同，然后整形模具上下合模进行压制，合模保压3‑5s后开模，取出工件冷却至室温。