[发明专利]L-赖氨酸-S-羧甲基-L-半胱氨酸盐的生产工艺

摘要

本发明公开了一种L-赖氨酸-S-羧甲基-L-半胱氨酸盐的生产工艺，其目的在于解决现有L-赖氨酸-S-羧甲基-L-半胱氨酸盐的生产方法存在的产量低、能耗高、产品晶体结构不稳定，产品容易吸潮结块以及无法产业化生产，只适合实验室操作的不足。本发明主要步骤为：（1）羧甲基半胱氨酸上柱，（2）L-赖氨酸盐酸盐上柱复合成盐，（3）浓缩结晶，（4）干燥。本发明生产工艺产量高，能耗低，产品纯度高，产品晶体结构稳定，不易吸潮结块，保质期长，而且本发明的生产工艺特别适合产业化生产。

主权项

一种L‑赖氨酸‑S‑羧甲基‑L‑半胱氨酸盐的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺步骤如下：（1）羧甲基半胱氨酸上柱    将1800±200L氨水加入配料罐中，开启搅拌，接着向配料罐中投入50‑300kg羧甲基半胱氨酸，搅拌均匀得羧甲基半胱氨酸氨水溶液，上离子交换树脂柱，控制上柱流速为200‑1000L/小时，当离子交换树脂柱流出液pH在7＜pH＜11.5时，停止上料，将离子交换树脂柱用纯化水冲洗至中性；（2）L‑赖氨酸盐酸盐上柱复合成盐    将1800±200L纯化水加入配料罐中，开启搅拌，接着向配料罐中投入步骤（1）所述羧甲基半胱氨酸0.9‑1.7倍重量的L‑赖氨酸盐酸盐，搅拌均匀得L‑赖氨酸盐酸盐水溶液，上步骤（1）处理完成的离子交换树脂柱，控制上柱流速为300‑1200L/小时，当流出液显示茚三酮阳性反应时，开始收集流出液，对流出液进行氯离子检测，当流出液显示氯离子阳性反应，立即终止收集流出液，所得收集液即L‑赖氨酸‑S‑羧甲基‑L‑半胱氨酸盐水溶液；（3）浓缩结晶    向步骤（2）所得L‑赖氨酸‑S‑羧甲基‑L‑半胱氨酸盐水溶液中加入占L‑赖氨酸‑S‑羧甲基‑L‑半胱氨酸盐水溶液重量1‑10%的活性炭，搅拌条件下脱色10‑60分钟，过滤除去活性炭，所得滤液真空条件下减压浓缩至体积为原体积的30%‑70%，降温至‑5℃到20℃之间，保温结晶1‑24小时，离心甩干后得湿品；（4）干燥将步骤（3）所得湿品在温度40‑80℃下真空干燥3‑12小时得成品。