[发明专利]铝箔及其制备方法无效
申请号: | 201210199088.5 | 申请日: | 2012-06-15 |
公开(公告)号: | CN102989772A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 高瑾;高保岗;周卓;袁荣;高珺;谭光焰;唐海林;王钟;王启福;郑贤坤;李勇;胥福顺;曹波;何惠刚 | 申请(专利权)人: | 云南浩鑫铝箔有限公司 |
主分类号: | B21B1/46 | 分类号: | B21B1/46;B21B1/40 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 李志东 |
地址: | 650216*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | 本发明提出了铝箔及其制备方法。其中,制备铝箔的方法包括:(1)将铝锭、铁剂和Al-Si合金在熔炼炉中融化和精炼,然后将铝液进行氮气底吹精炼并静置;(2)向经过精炼的铝液中添加Al-Ti-B丝,然后铸轧成厚度为6.0mm的铸轧坯料;(3)冷轧;(4)均匀退火;(5)冷轧;(6)再结晶退火;(7)系列冷轧;(8)系列中轧;(9)进行表面退火和合卷;(10)成品轧制,得到厚度为2*0.004/0.0045mm的双层铝箔成品;(11)分卷,得到厚度为0.004/0.0045mm的铝箔成品。利用本发明的方法,能够有效地制备厚度为0.0045mm及以下的铝箔。 | ||
搜索关键词: | 铝箔 及其 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种制备铝箔的方法,其特征在于,包括:(1)将铝锭、铁剂和Al‑Si合金在熔炼炉中融化,并向所述熔炼炉中通入氮气和精炼剂,以便进行炉内精炼,并将铝液在保温炉内进行氮气底吹精炼并静置;(2)向经过精炼的铝液中添加Al‑Ti‑B丝作为晶粒细化剂,然后在铸轧机中铸轧成厚度为6.0mm的铸轧坯料;(3)将所得到的铸轧坯料冷却至室温,并通过在冷轧机内进行冷轧,得到厚度为3.5mm的坯料;(4)将所述厚度为3.5mm的坯料进行均匀退火;(5)将经过均匀退火的坯料冷却至室温后,进行冷轧,得到厚度为0.5mm的坯料;(6)将所述厚度为0.5mm的坯料进行再结晶退火;(7)将经过再结晶退火的坯料进行系列冷轧,分别冷轧至厚度为0.28mm、0.15mm和0.07mm,以便得到厚度为0.07mm的铝箔毛料;(8)将所述厚度为0.07mm的铝箔毛料进行系列中轧,分别中轧至厚度为0.032mm和0.013mm,以便得到厚度为0.013mm的铝箔毛料;(9)将所述厚度为0.013mm的铝箔毛料进行表面退火,并在合卷机中对经过退火的0.013mm的铝箔毛料进行合卷,以便得到厚度为2*0.013mm的铝箔毛料;(10)将所述厚度为2*0.013mm的铝箔毛料进行成品轧制,以便得到厚度为2*0.004/0.0045mm的双层铝箔成品;以及(11)将所述2*0.004/0.0045mm的双层铝箔成品进行分卷,以便得到厚度为0.004/0.0045mm的铝箔成品。
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