[发明专利]轴承环件的液态模锻轧制复合成形方法有效
| 申请号： | 201210200477.5 | 申请日： | 2012-06-18 |
| 公开（公告）号： | CN102699635A | 公开（公告）日： | 2012-10-03 |
| 发明（设计）人： | 李路;王放;陈志谦;于文斌 | 申请（专利权）人： | 西南大学 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;B22D18/02;B21H1/06 |
| 代理公司： | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人： | 赵荣之 |
| 地址： | 400715*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种轴承环件的液态模锻轧制复合成形方法，包括熔炼→液态模锻→余热轧制→热处理→粗磨→精磨；所述液态模锻为：将液态模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，将熔炼得到的轴承钢溶液定量浇注到液态模锻模具内，浇注温度为1500-1600℃，加压速度为30-50mm/s，充型时间1-6s，比压150-250MPa，并在该压力下保压20-60s，得到近终截面环件；所述余热轧制为：近终截面环坯缓慢降温至1050-1150℃时，在径轴复合轧环机上进行余热轧制。所述热处理为：利用热轧制环坯余温淬火+低温回。火本发明公开的轴承环件液态模锻轧制复合成形方法不仅能够简化轴承环件的制坯工艺流程、降低成本和提高生产效率，而且还能够有效保证轴承钢环件的微观组织状态，提高综合力学性能。 | ||
| 搜索关键词： | 轴承 液态 轧制 复合 成形 方法 | ||
【主权项】：
一种轴承环件的液态模锻轧制复合成形方法，其特征在于：包括熔炼→液态模锻→余热轧制→热处理→粗磨→精磨；所述液态模锻为：将液态模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，将熔炼得到的轴承钢溶液定量浇注到液态模锻模具内，浇注温度为1500‑1600 ℃，加压速度为30‑50 mm/s，充型时间1‑6 s，比压150‑250 MPa，并在该压力下保压20‑60 s，得到近终截面环件；所述余热轧制为：近终截面环坯缓慢降温至1050‑1150℃时，在径轴复合轧环机上进行余热轧制。
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