[发明专利]含磷滤渣资源化生产磷酸二铵的方法

摘要

本发明公开了一种含磷滤渣资源化生产磷酸二铵的方法，它包括湿法回收和干法添加两种实施方式；湿法回收是将经过离心分离出来的磷铵滤渣，转运至再浆池，引入磷酸一铵装置冷凝液、浓磷酸与之搅拌混合，滤渣得以酸解并稀释，形成低浓密度的料浆，将其回收进入磷酸二铵预中和反应器和管式反应器配酸槽，用于制备磷酸中和料浆并喷浆氨化粒化；干法添加是充分利用磷酸二铵装置散料回收与添加设施，将晒晾干燥后的滤渣处理后的通过地下受料斗和和输送皮带转运进入磷酸返料系统，进入转鼓氨化造粒机与磷铵中和料浆一起涂布造粒。本发明充分利用磷酸二铵装置现有设施促使晶体磷酸一铵附产滤渣资源化，并生产出优质的磷酸二铵，促进了循环经济的发展。

主权项

一种含磷滤渣资源化生产磷酸二铵的方法，其特征在于它包括湿法回收和干法添加两种方式：湿法回收：    (1)将来自晶体磷酸一铵装置的滤渣和母液进入再浆槽，同时加入浓磷酸、着色剂、冷凝液或工艺水，在搅拌器强化传质作用下，滤渣被磷酸稀释、酸解、着色，形成密度较低的料浆，密度ρ=1.26g/ml，在缓冲贮槽中贮存备用； (2)在磷酸二铵装置生产期间，依据生产负荷，将上述料浆通过计量，以体积流量为qv=3～8m3/h释放到洗涤液回收池，与来自洗涤塔各液封槽回流的洗涤液充分混合并搅拌均匀，随后通过洗涤液输送泵输送到氨洗涤器液封槽，进而由洗涤液循环泵输送到管式反应器配酸槽（简称“管反配酸槽”）和预中和反应器；(3)进入管式反应器配酸槽的部分滤渣料浆，充当洗涤液与磷酸混合，调节管式反应器配酸槽内物料的密度至1.48～1.55 g/ml,并通过管式反应器给酸泵输送至管式反应器，与液氨在管式反应器内发生剧烈中和反应，生成高温高压的磷铵料浆，T=110℃～135℃，P=0.38MPa～0.55Mpa，凭借自身压力将来自管式反应器和预中和反应器的磷铵料浆与系统返料喷射到造粒机的料床上；(4)进入预中和反应器的部分滤渣料浆，与磷酸、气氨在发生中和反应，由搅拌器（A/B305）持续搅拌以强化传质速率，停留时间为40min,生成密度ρ=1.48～1.55 g/ml，中和度（N/P）=1.45～1.55的磷铵料浆，其温度为T=110℃～125℃；生成的磷铵料浆通过料浆泵输送能通过喷头喷洒在转鼓氨化造粒机的料床上；(5)在转鼓造粒机内混合造粒，并通入二次补氨，物料与液氨迅速完成氨化‑放热‑升温‑蒸发的物理化学过程，进一步提高其中和度（N/P）到1.75～1.80；水分蒸发后物料含水量至1.8～3.5%，随后进入回转干燥机与来自燃煤热风炉的热空气冻干燥；形成水分≤2.0%的磷酸二铵颗粒，进入筛分、破碎系统； 干法添加：将含磷滤渣经过干燥再处理后，形成含水量较低的分散状固态颗粒贮存备用；处理过的含磷滤渣可添加在两个点，一点为添加在干燥机出口物料皮带（A/B206）上，物料依次通过地下受料斗、皮带输送至干燥机出口物料输送皮带或散料收集斗提机上，物料在输送过程中与系统返料混合、筛分、破碎等工序后，经过返料斗提机提升至转鼓造粒机与中和料浆进行涂布、粘合等方式氨化粒化；另一点则添加在散料斗提机里，直接随同系统返料输送到造粒机(A/B200)与料浆进入涂布粘合造粒。