[发明专利]一种红土镍矿球团矿的制造方法无效
申请号: | 201210203499.7 | 申请日: | 2012-06-20 |
公开(公告)号: | CN102719661A | 公开(公告)日: | 2012-10-10 |
发明(设计)人: | 范建军;蔡湄夏;冯焕林;王卫东 | 申请(专利权)人: | 山西太钢不锈钢股份有限公司 |
主分类号: | C22B1/24 | 分类号: | C22B1/24;C22B1/02 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 卢茂春 |
地址: | 030003*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | 一种红土镍矿球团矿的制造方法,包括原料预焙烧、细磨、混匀、混匀造球,烘干、焙烧工艺环节,其中预焙烧,即在650℃以上的温度,将红土镍矿原料预焙烧40min以上,其中红土镍矿原料化学成分质量百分比为:TFe>30%,Ni>1.2%,SiO2为10-25%,MgO为6%-25%,烧损为10%-15%;细磨至粒径小于200目的至少在60%;将上述红土镍矿球团在80℃的温度中烘干20min。本发明可以解决直接用红土镍矿原料生产球团矿时强度差的问题。同时还可以解决进口红土镍矿时有近30%的运费浪费在运输水分上,可大幅度降低运输成本。 | ||
搜索关键词: | 一种 红土 镍矿球团矿 制造 方法 | ||
【主权项】:
一种红土镍矿球团矿的制造方法,包括原料预焙烧、细磨、混匀、混匀造球,烘干、焙烧工艺环节,其特征是包括下述步骤:(1)预焙烧,即在650℃~980℃的温度,将红土镍矿原料预焙烧至少40min,其中红土镍矿原料包括下述化学成分,按质量百分比为:TFe>30%,Ni>1.2%,SiO2为 10‑25%,MgO为 6%‑25%,红土镍矿原料的烧损率为10%‑15%;(2)细磨:即将预焙烧后的红土镍矿在球磨机中细磨成红土镍矿粉,红土镍矿粉粒径小于200目的至少是60%;(3)混匀造球:即将上述红土镍矿粉烘干,然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团,得到含水率按重量百分比为30%的红土镍矿球团,红土镍矿球团的平均粒径为10mm—16mm; (4)烘干:将上述红土镍矿球团在80℃的温度中烘干20min;(5)焙烧:将烘干后的红土镍矿球团在管式炉中进行五段焙烧,其中一段焙烧温度是100‑180℃, 焙烧时间是10 min;二段焙烧温度是230‑400℃, 焙烧时间是5 min;三段焙烧温度是500‑800℃, 焙烧时间是5 min;四段焙烧温度是1250℃以上, 焙烧时间是10 min;五段均热焙烧温度是600‑800℃, 焙烧时间是5 min的时间梯度逐段焙烧,得到成品红土镍矿球团矿;成品红土镍矿球团矿的抗压强度至少1800 N∕个球。
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