[发明专利]一种降低高碳弹簧带钢脱碳层厚度的生产方法

摘要

一种降低高碳弹簧带钢脱碳层厚度的生产方法，主要包括冶炼、连铸、热装、加热 、轧制、层流冷却和卷取，连铸坯采用热装入炉，入炉温度500~600℃；加热时间200~220分钟，预热段炉温950~1100℃；一加热段1150~1250℃，时间45~65分钟；二加热段1280~1330℃，时间35~50分钟；均热段1240~1270℃，时间35~40分钟；炉内还原气氛为煤气与空气的混合气体，一加热段空气过剩系数0.85~0.95，二加热段为0.8~0.9，均热段为0.7~0.8；精轧六道次，每道次压下率14%~30%；层流冷却速度＞23℃/s。采用本发明生产的高碳弹簧带钢(规格：2.5~3.55mm)不会出现全脱碳现象，脱碳层厚度在0.02mm以内，达到ASTM A232-90水平；该方法完全满足工业化生产要求，用于大生产可有效降低生产成本。

主权项

一种降低高碳弹簧带钢脱碳层厚度的生产方法，包括以下工艺流程： 铁水预处理→转炉冶炼→LF或RH精炼→钙处理→板坯连铸→热装→加热 →轧制→层流冷却→卷取→检验→入库→堆垛缓冷，其特征在于连铸坯采用热装入炉方式，入炉温度为500~600℃；加热过程中自预热至出炉的加热时间控制在200~220分钟，各阶段的温度和时间控制为：预热段炉温950~1100℃；一加热段炉温1150~1250℃，加热时间45~65分钟；二加热段炉温1280~1330℃，加热时间35~50分钟；均热段炉温1240~1270℃，均热时间35~40分钟；炉内还原气氛为煤气与空气的混合气体，其中一加热段的空气过剩系数为0.85~0.95，二加热段的空气过剩系数为0.8~0.9，均热段的空气过剩系数为0.7~0.8；精轧采用六道次轧制，每道次压下率为14%~30%；层流冷却采用前段快冷，冷却速度＞23℃/s。