[发明专利]一种表面涂镀基板用冷轧薄板的生产方法

摘要

本发明公开了一种表面涂镀基板用冷轧薄板的生产方法，以质量百分比计：C≤0.12%，Si≤0.05%，Mn≤0.60%，P≤0.04%，S≤0.04%，余量为Fe，将上述成分的钢坯依次经过热轧、酸洗、冷轧后得到冷轧钢卷，然后再经连退或镀锌方法制得表面涂镀基板用冷轧薄板。本发明提供的一种表面涂镀基板用冷轧薄板的生产方法生产的连退涂镀基板和镀锌涂镀基板不仅具有优良的成型性能，同时还具有优异的表面质量和涂覆性能，可以用作高档电镀锌板、彩涂板、镀锡板、镀铝板的基板。

主权项

一种表面涂镀基板用冷轧薄板的生产方法，包括如下步骤：1）炼钢制得钢坯；2）将钢坯通过热轧、酸洗和冷轧生产工艺制得冷轧钢卷；3）将冷轧钢卷通过连退生产工艺或镀锌生产工艺制得表面涂镀基板用冷轧薄板，其中，连退生产工艺为碱洗、退火和平整，镀锌生产工艺为碱洗、退火、镀锌和光整；其特征在于，所述钢坯制得冷轧钢卷的生产工艺中技术参数控制如下：在热轧工艺中，出炉温度为1250±30℃，粗轧出口温度为1100±10℃，终轧温度为930±20℃，卷取温度为730±20℃；在酸洗工艺中，1＃酸槽自由酸浓度控制在50～55g/L，酸洗温度75～90℃，酸洗速度140～200m/min；在冷轧工艺中，轧机1、2、5机架工作辊使用镀铬辊，轧机工作辊表面粗糙度控制为1、2机架粗糙度Ra为0.7～0.8μm，3、4机架粗糙度Ra为0.6～0.7μm，5机架粗糙度Ra为3.0μm；乳化液浓度为1～4机架乳化液浓度为2.5～4.5%，5机架乳化液浓度为0.5～1.5%；冷轧压下率控制在60‑85%范围内；所述连退生产工艺中技术参数控制如下：在碱洗工艺中，1#碱浸槽及刷洗槽和2#碱浸槽及刷洗槽的NaOH溶液电导率控制在30000‑50000us/cm，电解清洗槽的NaOH溶液电导率控制在50000‑80000us/cm，清洗段刷辊使用10根或10根以上；连续退火炉加热温度为750～790℃；平整机工作辊采用镀铬辊，表面粗糙度2.4μm，Pc值≥80，平整延伸率控制在0.6～1.5%范围内，辊期控制在150km之内；所述镀锌生产工艺中技术参数控制如下：在碱洗工艺中，碱浸槽及刷洗槽NaOH溶液电导率控制在30000‑50000 us/cm，电解清洗槽NaOH溶液电导率控制在50000‑80000us/cm，清洗段刷辊使用8根或8根以上；连续退火炉加热温度750～790℃，退火时间40～100s；在镀锌工艺中，锌液温度460±5℃，带钢入锌锅前温度控制在450～470℃，镀锌时间5～20s，气刀喷吹N2；光整机工作辊采用镀铬辊，表面粗糙度2.4μm，Pc值≥80，光整延伸率控制在0.5～1.4%范围内，辊期控制在120km之内,工艺速度控制在100～150m/min范围内。