[发明专利]陶粒自保温外墙板的制造方法

摘要

本发明公开了陶粒自保温外墙板的制造方法，包括以下步骤：1)石料碎化；2)铸铁炉渣碎化；3)秸秆碎化；4)将水分质量含量介于88～90％之间的水性石头浆与上述石料粉、炉渣粉和秸秆粉进行混合，将混合物倒入制浆机中，执行制浆操作；5)将混合物浆通过脱水机脱水，再通过加热烘干装置干燥，温度介于40～50摄氏度之间；6)将步骤5)中的材料通过压机压制成生料球；7)将生料球进行冷却及干燥；8)将生料球加入陶粒焙烧炉；9)再将陶粒焙烧炉升温到900～950摄氏度；10)将水泥、沙子、增强剂、发泡剂、粘结剂、陶粒在常温下按照比例混合；11)将混水料加入模具，在表面铺设增强网，通过压力机以400～450牛的压力压制成型，制成自保温外墙板。通过本发明制造的陶粒自保温外墙板外形美观，节约工艺。

主权项

一种陶粒自保温外墙板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)石料碎化将天然石材的边角料用粉碎机进行粉碎，并通过粉料震动筛筛出粒度不大于50目的石料粉；2)铸铁炉渣碎化将铸铁炉渣用粉碎机进行粉碎，并通过粉料震动筛筛出粒度不大于80目的炉渣粉；3)秸秆碎化将秸秆用粉碎机进行粉碎，使其纤维长度不超过2.5毫米；4)将水分质量含量介于88～90％之间的水性石头浆与上述石料粉、炉渣粉和秸秆粉按照质量百分比为：10～15∶3～4∶2～3∶1~2进行混合，将混合物倒入制浆机中，执行制浆操作；5)将混合物浆通过脱水机脱水至水分质量含量介于43～45％之间，再通过加热烘干装置干燥至水分质量含量介于23～25％之间，温度介于40～50摄氏度之间；6)将步骤5)中的材料通过压机压制成生料球，压机的工作压力为49～55MPa；7)将生料球放置于通风处，进行冷却及干燥，直到生料球内的水分质量含量介于15～18％之间；8)将生料球加入陶粒焙烧炉，将陶粒焙烧炉升温至140～150摄氏度的温度，在该温度下保持100～120分钟，期间，使设置在所述陶粒焙烧炉中的搅拌器以由慢到快的速度沿一个方向间歇性旋转，即每间隔4～5分钟，旋转1～2分钟，旋转速度从开始的每分钟250～300转上升至最后的每分钟1500～2000转；9)再将陶粒焙烧炉升温到900～950摄氏度，保持30～40分钟，最后升温到1150～1200摄氏度，保持10～15分钟，之后关火，自然降温至350～400摄氏度，保温280～300分钟，最后冷却到自然温度；10)将水泥、沙子、增强剂、发泡剂、粘结剂、陶粒在常温下按照以下质量比例混合：水泥120～150：沙子20～30：增强剂0.5～0.6、发泡剂、粘结剂0.2~0.3将混合料加水60～70份搅拌10～15分钟；11)将混水料加入模具，在表面铺设增强网，通过压力机以400～450牛的压力压制成型，制成自保温外墙板。