[发明专利]一种新的谷氨酸生产方法

摘要

本发明公开了一种新的谷氨酸生产方法，属氨基酸生产技术领域。其利用高速碟片分离去除菌体及不溶物，经过分离之后的谷氨酸料液经过多效板式蒸发器低温蒸发浓缩，产生的二次蒸汽冷凝水，用于谷氨酸发酵配料，蒸发后的谷氨酸浓缩液通过连续等电提取谷氨酸，上清液通过离交柱吸附谷氨酸，解析的谷氨酸去等电再次提取，高浓废水去肥料车间生产肥料，重相(菌体蛋白)通过板框压榨后造粒，通过流化床干燥生产高蛋白饲料。本发明具有液氨、硫酸单耗低、谷氨酸提取收率高、离交投资少等优点，同时所提取的谷氨酸纯度高，不需要变晶即可生产谷氨酸钠，整个过程对资源进行充分利用，达到了节能减耗的目的，具有广阔的应用前景。

主权项

一种谷氨酸的生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)制备谷氨酸发酵液，首先配制种子培养基，将菌种接入种子培养基中，制得种子液；发酵温度采用顺序提温模式，通入适当空气，控制溶氧水平及pH，发酵32h，得发酵液；(2)谷氨酸发酵液利用高速碟片分离机将发酵液中的谷氨酸料液和菌体蛋白进行分离，去除发酵菌体，高速碟片机分离菌体的转速为4000～5000r/min；(3)将分离的谷氨酸料液浓缩，得到谷氨酸含量为重量分数25～32％的谷氨酸浓缩液，(4)在等电罐中连续流加硫酸对谷氨酸进行连续等电沉降提取谷氨酸，pH3.0～3.2。(5)等电上清液加硫酸调pH为1.5～1.8后进行离子交换柱吸附提取谷氨酸，将液氨调至pH9.0，对离子交换柱进行洗脱，洗脱的谷氨酸加硫酸调pH为1.8后泵入步骤(4)中的等电罐；(6)分离的菌体蛋白通过板框压榨后造粒，通过流化床干燥生产高蛋白饲料；其中步骤(1)中所述谷氨酸发酵液具体操作为：培养种子：配制种子培养基(以下均为质量百分比)：葡萄糖2.5％、玉米浆3％、K2HPO4·3H2O 0.2％、Na2HPO40.2％、生物素0.5％、MgSO4·7H2O 0.2％、尿素0.025％，其余为水，115℃灭菌15min；将菌种接入种子培养基中，接种量为3％；于5L自动控制发酵罐中培养至对数期，制得种子液；好氧发酵：将制得的种子液以15％接种量接种发酵，控制发酵液温度采用顺序提温模式：0～5h为33℃，5～10h为34℃，10～18h为35℃，18～26h为36℃，26～32h为37℃；通入适当空气，调节适当搅拌转速，采用分阶段供氧模式控制溶氧水平：0～15h为18％，16～32h为6％；通过自动流加氨水控制pH在7.2；并通过流加浓度为500g/L的葡萄糖溶液将残糖控制在0.5～1.0％，发酵至32h停止，得发酵液；其中发酵培养基为(质量百分比)：葡萄糖10％、玉米浆0.5％、MgSO4·7H2O 0.2％、K2HPO4·3H2O 0.2％、NaCl 0.2％、MnSO4 0.001％、FeSO4 0.0001％、VB1 0.00001％为水，pH 7.0～7.2。