[发明专利]一种超超临界高压锅炉管用钢的连铸工艺

摘要

本发明涉及一种超超临界高压锅炉管用钢的连铸工艺，连铸工序采用过程控制的方法，连铸采用全保护浇注，钢包到中间包采用长水口氩封保护浇注；中间包到结晶器采用整体内装浸入式水口保护浇注；中包中钢水使用覆盖剂；中间包连续测温；在连铸浇注过程中结晶器液面采用全自动液面检测；连铸拉速按中间包过热度自动控制；结晶器及二冷自动配水；浇注过程结晶器中使用保护渣为：R：1.0±0.15，SiO2：36±3%，CaO：36.0±4.0%，Al2O3≤7.5%，Fe2O3≤3.0%，MgO≤3.0%，F－≤3.9±2.5%，K2O+Na2O：5.2±2.0%，C固：3.9±2.0%，本发明可有效防止浇注过程中包晶反应角部横向与纵向凹陷造成的表面裂纹，有效降低元素偏析与改善铸坯低倍质量，提高超超临界锅炉管用钢的铸坯质量。

主权项

一种超超临界高压锅炉管用钢的连铸工艺，连铸工序采用过程控制的方法，连铸采用全保护浇注，钢包到中间包采用长水口氩封保护浇注；中间包到结晶器采用整体内装浸入式水口保护浇注；中包中钢水使用覆盖剂；中间包连续测温；在连铸浇注过程中结晶器液面采用全自动液面检测；连铸拉速按中间包过热度自动控制；结晶器及二冷自动配水；其特征在于：浇注过程结晶器中使用超超临界锅炉管用钢专用保护渣，所述超超临界锅炉管用钢专用保护渣按重量百分比包括的化学成分为：R：1.0±0.15，SiO2：36±3%，CaO：36.0±4.0%，Al2O3：≤7.5%，Fe2O3：≤3.0%，MgO：≤3.0%，F－：≤3.9±2.5%，K2O+Na2O：5.2±2.0%，C固：3.9±2.0%，以上各成分的重量百分之和为100%，其中R是碱度，即CaO/SiO2的比值；所述超超临界锅炉管用钢专用保护渣使用工艺为：铸机开始浇注前，将所述保护渣放入保护渣烘烤炉进行烘烤，烘烤温度控制为140±10℃，烘烤时间为40±10min，确保保护渣干燥与预热充分；浇注过程中，保护渣必须少量勤加，每个流每次加入0.5±0.1kg，循环时间为5±1min，确保结晶器内保护渣的渣面保持稳定，保护渣总渣层厚度在4±0.5cm，维持合适的三层结构，从上至下由粉渣层、烧结层和液渣层三层结构，目视渣面不得见红，操作工每隔10±2min进行一次结晶器渣带清理工作；连铸工序中停用结晶器电磁搅拌及动态轻压下。