[发明专利]一种稀有金属矿综合回收的方法

摘要

一种稀有金属矿综合回收的方法，其特征是原矿磨矿，添加氯化钠混匀、造球，球团干燥后与烟煤混匀，加热，磨矿，磁选，得到还原铁粉和磁选尾矿；加浓硫酸至磁选尾矿，酸化，加水一次浸出，固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣；加水至一次浸出渣，浸出，固液分离得到二次浸出液和二次浸出渣，二次浸出渣堆存处理；混合一次浸出液和二次浸出液，浓缩，加硫酸钠至浓缩液中，反应，固液分离得到稀土硫酸复盐和富铌钽溶液；加碳酸钠溶液至稀土硫酸复盐中，反应，得到稀土碳酸盐，煅烧，获得稀土氧化物；加氨水调节富铌钽溶液pH值，搅拌后固液分离，得到铌钽沉淀，煅烧沉淀，得到钽铌富集物。本发明提出了一种从稀有金属矿中综合回收稀土、铌、钽的方法。

主权项

一种稀有金属矿综合回收的方法，其特征是由以下步骤组成：(1)原矿磨矿至‑0.074mm含量占70％以上，添加20～55％的氯化钠混匀、造球，球团干燥后，按1/1～1/2的质量比与烟煤混匀，在850～1100℃下加热60min～180min；球团磨矿至‑0.074mm含量占80％以上，在500～2000mT的磁场强度下磁选，得到还原铁粉和磁选尾矿；(2)按1/1～2/1的酸矿质量比添加浓硫酸至步骤1得到的磁选尾矿中，在150～450℃下酸化60～180min，再按2/1～6/1的液固比加水在20～100℃一次浸出30～240min，固液分离后得到一次浸出液和一次浸出渣；(3)将步骤2得到的一次浸出渣按1/1～10/1的液固比加水，浸出30～180min，固液分离后得到二次浸出液和二次浸出渣，二次浸出渣堆存处理；(4)混合步骤2、步骤3得到一次浸出液和二次浸出液，按2/1～3/1的浓缩比进行浓缩，计算溶液中稀土总量，按稀土理论用量的1～1.5倍添加硫酸钠至浓缩液中，在80～100℃反应60～90min，固液分离得到稀土硫酸复盐和富铌钽溶液；(5)添加质量浓度20～30％的碳酸钠溶液至步骤4得到的稀土硫酸复盐中，反应60～90min，得到稀土碳酸盐，在750～900℃煅烧30～60min，获得稀土氧化物；(6)添加氨水调节步骤4得到的富铌钽溶液pH值至8.5，搅拌30～60min后固液分离，得到铌钽沉淀，在800～950℃煅烧沉淀120～210min得到钽铌富集物。