[发明专利]利用垃圾提炼燃料油的方法

摘要

一种利用垃圾提炼燃料油的方法。该方法直接将有机物垃圾进行提炼燃料油，具体方法包括：将有机垃圾送至反应釜中，加入催化剂Ⅰ；再将混合油气送入净化塔中净化；净化后的油水混合气进入催化塔；催化塔内加入催化剂Ⅲ，对混合油气进行催化分解，一部分混合油气进入冷凝塔；进入冷凝塔的混合油气一部分被冷凝成油水混合液，经过油水分离器分离成污水和燃料油；将收集的燃料油送入催化重整塔；通过催化重整塔出来的燃料油进入过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ予以净化，得到最终的燃料油。该方法，将有机物垃圾进行再利用，有助于减轻城市对垃圾的负担；处理垃圾后产生的燃料油有助于解决目前能源危机的状况；处理垃圾后无固体废弃物，二次污染极少。

主权项

利用垃圾提炼燃料油的方法，包括以下步骤：（1）粗分选垃圾，将有机垃圾与无机垃圾进行分离；（2）将有机垃圾送至反应釜中，加入催化剂Ⅰ，在常压下加热至200～295℃，对有机垃圾进行热催化分解，产生焦渣、混合油气；将焦渣排入气化炉中；将混合油气送入净化塔中净化；（3）气化炉内加入催化剂Ⅱ，在有空气的环境下对焦渣进行催化分解，产生燃料油、污水、可燃气体，将燃料油进行收集；将污水进行污水处理；将可燃气体燃烧为反应釜供热；（4）净化塔将混合油气中的粉尘予以净化，净化后的油水混合气进入催化塔；（5）催化塔内加入催化剂Ⅲ，对混合油气进行催化分解，一部分混合油气转换成油水混合液，将油水混合液经过油水分离器分离成污水和燃料油，将污水进行污水处理；对燃料油进行收集；另一部分混合油气进入冷凝塔Ⅰ；（6）进入冷凝塔Ⅰ的混合油气一部分被冷凝成油水混合液，油水混合液经过油水分离器分离成污水和燃料油，将污水进行污水处理；将燃料油进行收集；冷凝塔Ⅰ内剩余的混合油气送回反应釜燃烧为反应釜提供热能；（7）步骤（3）～（6）中收集的燃料油送入催化重整塔，加入催化剂Ⅳ，在常压下加热至100～195℃，得到混合油气；混合油气再被送到冷凝塔Ⅱ，一部分混合油气被冷凝成混合油水，混合油水再经过油水分离器后得到污水和燃料油；（8）通过催化重整塔出来的燃料油进入过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ予以净化，将燃料油进行储存，将污水进行污水处理，未冷凝的混合油气通入催化重整塔的燃烧装置中进行燃烧为催化重整塔供热；其特征在于，所述净化塔顶部设有净化塔盖、水漕和进气口，内部设有净化板，净化塔底部设有出粉尘口和出气口，净化后的油气经过出气口进入催化塔，粉尘通过粉尘口出来送进气化炉内进行气化，为反应釜提供热能；所述过滤器Ⅰ上部为进油口，下部设有出油口，中部为过滤层，从上到下依次设有海棉层、钢丝网、钢板筛、过滤料、海棉层和钢板筛，过滤器Ⅰ设有净化材料Ⅰ，过滤器Ⅱ设有净化材料Ⅱ，过滤器Ⅰ与过滤器Ⅱ结构相同；所述步骤（2）反应釜中的催化剂Ⅰ包括以下成分（按重量比）：CaO                             20～35%AL2O3                            15～30%人工沸石                        15～30%水                              15～20%所述步骤（3）气化炉中的催化剂Ⅱ包括以下成分（按重量比）：CaO                            35～45%AL2O3                           10～20%铜粉                           20～30%水                             5～15%所述步骤（5）催化塔中的催化剂Ⅲ包括以下成分（按重量比）：CaO                              50～65%SiO2                             15～20%低温焦                           5～10%水                               15～20%所述催化重整塔中的催化剂Ⅳ包括以下成分（按重量比）：磷酸三钠                        20～35%三硅酸镁                        45～55%人工沸石                        20～25%。