[发明专利]一种20D/24F全消光锦纶6全牵伸丝的生产方法

摘要

本发明属于合成纤维加工领域，涉及一种锦纶6纤维的制备方法，公开了一种20D/24F全消光锦纶6全牵伸丝的生产方法，其包括如下步骤：1）切片干燥，干燥后水分为400ppm～600ppm；2）双螺杆挤压机挤压熔融；3）单体抽吸装置抽取多余单体杂质，纺丝箱体喷丝成型；4）恒温恒湿的侧吹风冷却、上油；5）牵伸定型；6）卷绕成丝饼。本发明工艺简单易行、加工成本低，参数优化，从而使得产品质量稳定，条干均匀，毛羽率低，染色效果好，力学性能优良。

主权项

一种20D/24F全消光锦纶6全牵伸丝的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：1）切片干燥：将全消光锦纶6原料切片，进行真空干燥，干燥后水分为400ppm～600ppm；所述真空干燥采用负压真空干燥，切片干燥系统的加热温度为60℃～90℃，槽内真空度为10Pa～40Pa；2）挤压熔融：将干燥后的切片通过双螺杆挤压机熔融，并挤压出熔体，后经熔体分配管平均分配至各纺丝箱体中；所述螺杆挤压机加热区温度为245℃～275℃，螺杆挤压机头熔体压力为75kg/cm²～95kg/cm^2；3）纺丝箱体喷丝成型：纺丝箱体中熔体经计量泵计量，先经单体抽吸装置抽取多余单体杂质，再由等长管道将熔体均匀分配至各纺丝组件中，经组件砂杯内金属砂剪切熔体后，最终从喷丝板喷出形成初生丝束；所述纺丝组件中喷丝板孔成菱形排列分布；所述纺丝箱体的加热温度为255℃～265℃；所述单体抽吸装置的压力为0.5kg/cm²～2.5kg/cmkg²；所述纺丝组件中金属粗砂颗粒大小为40目～60目，金属细砂颗粒大小为80目～120目，金属粗砂与金属细砂的比例为1：2～1：4；所述纺丝组件中喷丝板孔成菱形排列分布，孔的形状为圆形或三角形，孔的长径比为1：1～1：3；4）侧吹风冷却、上油：初生丝束通过恒温恒湿的侧吹风条件进行冷却成型，并经过油嘴上油集束，过纺丝甬道预网络形成初始网络节点丝束；所述侧吹风的冷却温度为15℃～20℃，湿度为75%～95%，风速为0.35m/s～0.45m/s；所述上油的方式是采用单道或双道油嘴，上油量为1%～4%；所述预网络的压力为0.1kg/cm²～0.3 kg/cm²；5）牵伸定型：初始网络节点丝束先通过预热辊预热，再经牵伸辊牵伸定型，后由主网络装置形成含节点丝束；所述牵伸定型的预热辊温度为25℃～55℃；牵伸辊温度为150℃～180℃，牵伸倍数为1～2，所述主网络的压力为1.5kg/cm²～3.0kg/cm²；6）卷绕成丝饼：含节点丝束通过卷绕系统卷绕成型，形成丝饼；所述卷绕速度为4000m/min～4500m/min，丝饼面压力为150N～250N。