[发明专利]一种化学石膏低温转化制粒状硫酸铵和碳酸钙的方法

摘要

本发明为一种化学石膏低温转化制粒状硫酸铵和碳酸钙的工艺，涉及工业副产石膏的资源利用和环境保护治理领域。其特点是以化学石膏（如磷石膏、烟气脱硫FGD石膏、氟石膏、柠檬酸石膏、硼石膏、钛石膏和芒硝石膏等）为原料，工艺步骤依次为原料的预处理、化学石膏的低温转化、固液分离洗涤、硫酸铵的浓缩、硫酸铵的成粒。其优点是：原料广泛，解决化学石膏废渣占地和污染环境，实现硫资源的循环利用；采用本工艺易实现大型化生产；技术先进，能耗低，效益高，无废渣的排放。

主权项

一种化学石膏低温转化制粒状硫酸铵和碳酸钙的方法,其特征在于按如下步骤进行：⑴首先对磷石膏、烟气脱硫FGD石膏、氟石膏、柠檬酸石膏、硼石膏、钛石膏和芒硝石膏七种化学石膏进行预处理，用70～90℃热水洗涤去除其中的水溶性磷、三氧化硫以及钾、钠、镁、铝的可溶性盐；⑵利用通过预处理后的化学石膏制取硫酸铵溶液副产符合硅酸盐水泥生产要求的碳酸钙原料；（2.1）将来至（1）的化学石膏加水进行再浆，并用氨气调节溶液pH值在8～10之间，保持在45～50℃的温度下，进行通入二氧化碳气体使之进行复分解反应，生成碳酸钙结晶和硫酸铵溶液；分离碳酸钙结晶和其他固体杂质，经干燥后得到合格的用于生产硅酸盐水泥的石灰石原料；滤液为含硫酸铵和碳酸氢铵的混合溶液；（2.2）加入浓硫酸和磷酸中和步骤（2.1）所得滤液中过量的碳酸氢铵，使其全部碳酸氢铵转化成硫酸铵溶液或磷铵溶液；将硫酸铵溶液蒸发浓缩，得到硫酸铵含量为70～90％硫酸铵料浆；（3）用浓缩得到的硫酸铵料浆进行造粒；（3.1）将上述步骤（2.2）获得的高温硫酸铵料浆经喷嘴加压雾化后连同造粒粘接剂喷到造粒干燥机料床或料幕上，粘布或粘结成粒，形成粒状硫酸铵；（3.2）造粒干燥机的尾气由尾气风机抽走，经旋风除尘，收集的粉尘经反料皮带运输机返回造粒机，尾气经除尘后排空；（3.3）造粒干燥机出来的物料进入筛分机，筛分得到1～4mm颗粒即制得粒状硫酸铵，冷却后作为成品去包装，大于4mm的颗粒经破碎后与小于1mm混合作为反料，用反料皮带送入造粒干燥机，循环使用。