[发明专利]控制抗氢致开裂管线钢中厚板非金属夹杂物的方法

摘要

一种控制抗氢致开裂管线钢中厚板非金属夹杂物的方法，属于炼钢技术领域。工艺路线为：转炉冶炼—钢包炉精炼—RH真空精炼—Ca处理—软吹、镇静—连铸。工艺特点为：转炉终点控制碳和氧含量，出钢铝强脱氧；钢包炉精炼加入高碱度精炼渣，控制底吹氩气流量、时间和精炼渣成分；RH真空精炼控制提升氩气流量和真空处理时间；Ca处理控制钢中[Ca]含量；控制软吹流量和时间及镇静时间；连铸采用全保护浇铸。本发明的优点是：采用本工艺满足了抗氢致开裂管线钢非金属夹杂物要求，按GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物评判标准，钢中的各类夹杂物都控制在0.5级以内，采用此铸坯轧制的中厚板，用NACE标准A溶液抗HIC性能检测合格，实现了抗氢致开裂管线钢中厚板批量、稳定生产。

主权项

一种控制抗氢致开裂管线钢中厚板非金属夹杂物的方法，工艺路线为：转炉冶炼—钢包炉精炼—RH真空精炼—Ca处理—软吹、镇静—连铸，其特征在于，工艺中控制的技术参数如下：（1）转炉终点控制钢中的碳含量和氧含量，出钢过程依次加入强脱氧剂、合金、小粒白灰，加料过程在转炉出钢1/4前完成，出钢结束钢中的[Al]含量为0.030~0.070wt%；（2）钢包炉精炼加入高碱度炉渣进行精炼，精炼过程控制钢包底吹氩气流量和时间，精炼结束控制精炼渣成分；钢包炉精炼结束钢中的硫含量[S]≤0.0010wt%，精炼过程的增碳量控制在0.010wt%以内；（3）RH真空精炼过程不调温；真空处理提升氩气的流量控制在6～12NL/(min·t钢)，真空处理时间控制在12～18min；（4）真空精炼之后进行Ca处理操作，向钢液中喂入硅钙线，对夹杂物进行变性处理，喂线后保证钢液中[Ca]含量为0.0015～0.0030wt%；（5）钢水进行软吹操作，软吹流量控制在0.6～1.6NL/(min·t钢)，软吹时间控制在10～15min；之后进行钢水镇静操作，镇静时间控制在5～12min；（6）连铸过程采用全保护浇铸，保证钢包自开，控制钢中的Als损失量≤0.002%。